아크릴 전극화 코팅우수한 장식 특성과 내구성, 그리고 환경 친화성 때문에 하드웨어 산업에서 선호되는 표면 처리가 되었습니다.반짝이는 유지이 코팅은 다양한 하드웨어 제품에 광범위하게 적용되며 미적성과 기능적 수명을 향상시킵니다.
사건: 장식 및 기능용 하드웨어 부품에 대한 적용
클라이언트 배경
프리미엄 하드웨어 부품의 선도적인 제조업체, 금속 손잡이, 문 힌지, 가구 픽팅 생산에 전문, 고성능 코팅 솔루션이 필요했습니다.그들의 목표는 환경 규정을 준수하는 동시에 그들의 제품의 미적 호소와 부식 저항성을 향상시키는 것이었습니다..
어려움
- 미적 매력:하드웨어 구성 요소는 고객의 요구를 충족시키기 위해 사용자 정의 할 수있는 색상을 가진 고 광택, 매끄러운 완성도를 요구했습니다.
- 부식 저항성:제품들은 특히 야외 사용에 대비하여 노갈과 환경 요인에 대한 보호가 필요했습니다.
- 내구성:이 코팅은 매일 쓰이고 찢어지는 것, 긁힌 것, 충격 등에 견딜 수 있어야 했습니다.
- 환경 준수:코팅 프로세스는 VOC가 없는 환경 친화적인 생산 표준에 맞춰야 했습니다.
해결책
제조업체는아크릴 전극화 코팅이 결정은 아크릴 기반 코팅의 다음 특징에 의해 주도되었습니다.
- 장식품 우수성:화려하고 오래 지속되는 색을 가진 고방광 완성도를 제공합니다.
- 기상 저항성:자외선 노출, 습도, 온도 변동에도 무결성과 외모를 유지합니다.
- 접착력:스테인리스 스틸, 알루미늄, 그리고 진료 금속과 같은 기판에 강한 결합을 보장합니다.
- 환경 친화적 성질:중금속이나 VOC를 포함하지 않아 세계 환경 표준을 준수합니다.
시행 과정
1표면 준비:
- 하드웨어 구성 요소는 최적의 코팅 접착을 위해 깨끗한 표면을 보장하기 위해 탈 기름, 퇴진 및 소동화되었습니다.
2전소화 코팅 적용:
- 구성 요소는 아크릴 기반의 전자기염 코팅 욕조에 침몰했습니다.
- 50~150V의 제어 전압을 적용하여 균일하고 일관된 코팅 층을 달성했습니다.
3치료:
- 코팅 된 구성 요소는 내구성 있고 반짝이는 필름을 형성하기 위해 20 분 동안 180 ° C ~ 200 ° C에서 구워졌습니다.
4품질 검사:
- 균일성을 보장하기 위해 코팅 두께를 측정했다 (20 ∼ 30 μm).
- 부식 저항 테스트 (예: 소금 스프레이 테스트) 는 뛰어난 내구성을 확인했습니다.
결과
- 개선된 외모:
하드웨어 구성 요소는 반짝이는 부드러운 마무리 및 사용자 정의 가능한 색상으로 고급 외관을 얻었습니다.
- 경식 저항성 향상:
제품은 500~1000시간의 소금 스프레이 테스트를 통과하여 야외 하드웨어에 필요한 내구성 표준을 충족시킵니다.
- 시장 경쟁력 강화:
코팅 제품들은 미적·기능적 매력으로 고급 구매자들을 끌어들였다.
- 지속가능성 목표 달성:
아크릴 전자기염 코팅으로 전환하면 환경 지속가능성 목표에 따라 VOC 배출량이 크게 감소합니다.
하드웨어 산업에서의 응용
- 문 하드웨어:손잡이, 힌지, 잠금, 그리고 막대기 는 부식 저항성 과 미적 인 완성력 으로 유익 을 얻는다.
- 가구용품:드로저 손잡이, 브래킷, 그리고 손잡이 는 장식적 인 매력을 얻고 더 오래 지속 됩니다.
- 산업용 도구:랭치, 클램프, 그리고 다른 금속 도구들은 경직과 마모로부터 보호된다.
- 자동차 하드웨어:고정 장치와 브래킷은 장기적인 성능을 위해 높은 부식 저항을 달성합니다.
결론
의 적용아크릴 전극화 코팅하드웨어 산업에서는 제품 성능, 미학 및 친환경성을 향상시키는 것을 목표로하는 제조업체에 대한 효과적인 솔루션으로 입증되었습니다.이 사례는 첨단 코팅 기술이 산업의 과제를 해결하고 생산자와 소비자 모두에게 가치를 창출할 수 있는 방법을 보여줍니다..