전기 코트 필름의 평준화는 거칠성 검사기를 사용하여 Ra 값으로 표현하여 정량적으로 측정 할 수 있습니다. 낮은 Ra 값은 더 나은 평준화를 나타냅니다.
전기 코트 평준화에 영향을 미치는 요인:
전극화 페인트는 물, 탄소 흑색, 티타늄 이산화소 색소 또는 필러, 알코올 용매 및 樹脂로 구성됩니다.색소 입자의 크기와 용매의 반응성은 코팅 성능에 직접 영향을 미칩니다.피그먼트 입자가 최적 범위를 초과하면 입자의 돌출, 축적 또는 흐름과 같은 문제가 발생할 수 있으며 거친 표면과 열악한 평준화로 이어질 수 있습니다.
전류 를 정확하게 조절 하는 것 은 코팅 품질 에 영향을 미치는 거품 이나 퇴적물 같은 요인 들 을 피하기 위해 필수적 이다. 또한, 전기 코팅 후, 완화 단계 는 적절한 온도 조절 을 요구 한다..불충분한 경화 온도는 거친 표면을 초래하여 평형에 영향을 줄 수 있습니다.
기판 표면의 거칠기는 전기 코트 평준화에 영향을줍니다.높은 Ra 값 (저질의 표면 품질) 은 평준화가 좋지 않은 거친 코팅 필름으로 이어질 수 있습니다. (냉면 철강은 일반적으로 Ra ≤ 1의 맨 기판 거칠성을 요구합니다.).2 미크론)
포스파팅 필름의 품질은 평준화에 영향을 미칩니다. 불규칙하거나 거친 포스파팅 필름은 전기 코트 필름의 평준화 부진을 직접적으로 유발할 수 있습니다. 불완전한 물 씻기,산이나 기름 잔해가 남습니다., 전기 코트 층으로 이동하여 평준화에 영향을 줄 것입니다.
욕조 액체 매개 변수들의 불합리한 통제, 예를 들어 낮은 고체 함수, 높은 pH, 온도 불균형, 색소와 결합 물질의 비율 문제, 과도한 불순물 이온,또는 비정상적인 용매 함유량으로 인해 불규칙한 필름 퇴적이 발생할 수 있습니다., 평준화에 부정적인 영향을 미칩니다.
코팅 필름 두께는 특정 범위 내에서 제어되어야 합니다. 광범위한 테스트는 18~20 미크론의 필름 두께가 최적의 평준화를 달성한다는 것을 보여줍니다. 필름이 너무 얇으면,코팅 불균형이 발생합니다.너무 두꺼우면 표면 거칠성 (Ra 값) 이 증가하여 평준화도 떨어집니다.
전기 코트 평준화 개선 전략:
2코팅 조건의 정확한 제어: 안정적인 목욕 pH를 유지하기 위해 전자기화전압, 기간 및 온도를 제어하고 과도한 전류가 거품을 유발하는 것을 피하고 완화 온도를 엄격히 조절합니다.
4제어 목욕 액체 매개 변수: pH, 온도, 불순물 함유량 및 전도도를 정기적으로 모니터링하고 제어하여 최적 범위 내에서 유지하십시오.필름 평준화를 더 향상시키기 위해 고체 농도가 적절하다는 것을 보장합니다..
6제어 필름 두께: 필름 두께를 최적 범위 내에서 유지하기 위해 전극화 전압과 기간을 관리합니다.
이러한 요인을 체계적으로 해결함으로써 코팅 필름의 표면 품질을 크게 개선하여 거울과 같은 완성도를 얻을 수 있습니다.