전기 코팅 산업에서 일반적인 금속 기판은 냉불 철강 (저연금 철강), 열불 철강 (탄소 구조 철강, 합금 구조 철강),금강 (열차로 진열), 전자기 전조), 알루미늄 (순수 알루미늄, 알루미늄 합금, 다이 밸스트 알루미늄), 철 cast 및 스테인리스 스틸.
금속 의 부패 저항성
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냉불철 (저연금철):내재성 경화 저항성이 없으나 코팅이나 진료로 강화될 수 있습니다.
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고온 롤링 철강 (탄소 구조 철강, 합금 구조 철강):정상적인 조건에서 상대적으로 낮은 부식 저항을 나타내며 습한 환경, 소금 스프레이 또는 산성/알칼리성 환경에서 산화 및 부식에 유연합니다.
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진열제철:
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핫디프 가루화:20년 이상, 50년까지 사용할 수 있습니다.
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전자기강화:경화 저항성이 좋고, 약 5년의 수명입니다.
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알루미늄:
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순수한 알루미늄:산소와 쉽게 반응하여 밀도가 높은 산화물 필름을 형성하여 추가 산화를 방지하고 부식 저항성을 제공합니다.
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도형 알루미늄:불안정한 결정 구조로 환경 요인에 민감하게 작용하며 일반적으로 부식 저항성이 떨어집니다.
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알루미늄 합금:다른 금속 요소를 추가함으로써 경식 저항성을 향상 시켰지만 성능은 제조 공정과 합금 구성에 달려 있습니다.
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금속:일부 부식 저항성을 가지고 있으며, 화학 구성과 미세 구조에 따라 성능이 달라집니다.
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스테인리스 스틸:염소가 존재하기 때문에 excellent corrosion resistance, heat resistance, oxidation resistance, 그리고 산과 알칼리에 대한 저항성을 나타냅니다.
요약:스테인리스 스틸과 진료 스틸은 특히 뛰어난 부식 저항성을 보여줍니다.
금속 기판 및 전기 코트의 부식 저항성 사이의 관계
1전기 코팅의 금속 경화 저항에 대한 영향:
전기 코트는 금속 표면에 보호 필름을 형성하여 부식 물질으로부터 고립하고 부식 보호를 제공합니다.페인트 의 경화 상태 와 불순물 이온 의 함유 는 그 부식 저항력 에 영향을 미치는 결정적 인 요인 이다불충분한 경화로 인해 樹脂 굳기가 떨어지고, 코팅의 물 투명성이 증가하여 철기 기판의 부식 원인이 될 수 있습니다.높은 불순물 이온 함량은 코팅의 수분 흡수를 증가시킵니다.부식 가속화
2부식 저항에 대한 표면 치료의 영향:
금속의 표면 처리는 전기 코팅의 부식 저항성에 크게 영향을 미칩니다. 예를 들어,엽산화 또는 비 엽산 변환 코팅 프로세스는 코팅의 유연성을 크게 향상시킬 수 있습니다., 충격 저항성 및 진식 저항성. 이 치료법은 표면 거칠성을 향상시켜 코팅 접착력과 진식 보호를 증가시킵니다.
3금속 기판의 물리적 특성의 차이:
스테인리스 스틸 및 스틸의 물리적 특성은 전기 코팅의 부식 저항의 변화를 초래합니다. 스테인리스 스틸 표면은 더 부드럽고 산화 스켈에 덜 취약합니다.강철 표면은 경화 또는 마모가있을 수 있습니다, 코팅 균일성과 접착력을 영향을 미칩니다. 스테인리스 스틸의 고유 윤활성은 코팅 접착력을 줄일 수 있지만, 더 거친 스틸 표면은 일반적으로 더 나은 접착력을 제공합니다.
진료 된 층은 본질적으로 뛰어난 부식 저항성을 제공하여 부식 매체로부터 기판을 효과적으로 격리합니다.진료층은 코팅의 부식 저항성을 더욱 향상시킵니다.한편으로는 희생 안오드 역할을 하며, 기판을 보호하기 위해 우선적으로 부식합니다.전기 코팅은 진료층 위에 이중층 보호 구조를 형성합니다.그러나, 화학 반응과 같은, 진료층과 전기 코팅 사이의 호환성 문제,코팅 성능을 저하시킬 수 있고, 부식 저항성을 감소시킬 수 있습니다..
알루미늄 기판은 다른 방법에 비해 전기 코팅이 낮은 커버이지를 가지고 있기 때문에 높은 표면 품질을 요구합니다. 균일성을 보장하기 위해 엄격한 표면 품질과 처리 표준이 필요합니다.부적절한 전광 분비 과정은 표면 거칠성이나 거품과 같은 결함을 초래할 수 있습니다.코팅 전 알루미늄 표면에 단단한 알루미늄 산화물 필름이 부식 저항성을 향상시킵니다.
4전기 코트 구성 및 프로세스 매개 변수의 영향:
전기 코팅의 구성 및 공정 매개 변수 또한 부식 저항에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 애노드 전기 코팅은 상대적으로 약한 부식 저항을 가지고 있습니다.카토드 전기 코트가 우수한 부식 저항을 제공합니다.코팅 두께, 균일성 및 접착력과 같은 매개 변수는 최적의 진식 보호 효과를 얻기 위해 다른 금속 기판의 특성에 따라 조정해야합니다.
요약
전기 코트의 진식 저항은 금속 기판의 표면 처리, 금속의 물리적 특성,그리고 전기 코트의 구성과 공정 매개 변수적절한 표면 처리 및 공정 조정을 통해 전기 코팅의 부식 저항은 다양한 금속 기판의 요구를 충족시키기 위해 크게 향상 될 수 있습니다.