전극화 코팅, 또한 e 코팅으로도 알려져 있으며, 기판에 보호 가공을 적용하는 널리 사용되는 과정입니다.여러 가지 요인이 코팅의 품질과 효과를 결정하는 데 중요한 역할을 합니다.아래는 전소 포레틱 코팅 과정에 영향을 미치는 주요 요소입니다:
1전압
전압은 전극화 코팅의 품질에 영향을 미치는 가장 중요한 매개 변수 중 하나입니다. 전압이 높을수록 페인트 필름이 두꺼워집니다.스프레이가 어려운 부품의 코팅을 개선하고 건설 시간을 줄일 수 있습니다.그러나 과도하게 높은 전압은 경직한 질감과 건조 후 "포랑 껍질"의 형성과 같은 표면 결함을 유발할 수 있습니다. 반면에 전압이 너무 낮다면,전해질 반응이 느려질 것입니다., 얇고 불규칙한 페인트 필름을 생성하고 접착력이 떨어집니다.
전압 선택은 코팅의 종류와 프로젝트의 특정 요구 사항에 영향을 받습니다. 일반적으로 전압은 페인트의 고체 함유량과 온도에 반비례합니다.그리고 전극 사이의 거리에 비례하여예를 들어:
- 강철 표면: 40-70V
- 알루미늄 및 알루미늄 합금: 60-100V
- 가연 부품: 70~85V
2전극분석 시간
전극화 욕조에 있는 시간은 페인트 필름의 두께에 직접적으로 영향을 미칩니다.더 많은 침몰이 두꺼운 코팅을 초래하지 않는 한계가 있습니다.침몰 시간이 너무 짧으면 코팅이 너무 얇습니다.
전자 분해 시간은 사용 된 전압에 따라 가능한 한 짧아야하며, 코팅 품질을 보장해야합니다. 일반적으로 작은 작업 조각의 시간은 1 ~ 3 분이며, 더 큰 항목은3분에서 4분입니다.작업 조각이 복잡한 표면 기하학을 가지고 있다면 전압과 몰입 시간 모두 조정해야 할 수 있습니다.
3페인트 온도
코팅 액체의 온도는 퇴적 과정에 중요한 역할을 합니다. 더 높은 온도는 더 빠른 필름 형성을 초래하지만 거친 표면과 열악한 외모를 유발할 수도 있습니다.반대로, 낮은 온도는 퇴적 과정을 늦추지만 더 얇고 균일한 코팅을 생성합니다.
일반적으로 페인트 온도는 15°C에서 30°C 사이로 조절됩니다. 전자기 처리 과정에서 순환 시스템의 기계적 마찰은 온도가 상승 할 수 있습니다.과도한 가열을 피하기 위해 모니터링해야 합니다..
4- 고체 분자와 색소-기본 비율
코팅의 고체 함량은 불투명성과 안정성 모두에 영향을 미칩니다. 상용 코팅은 일반적으로 약 50%의 고체 함량을 가지고 있습니다.고체 함량은 일반적으로 증류 물을 사용하여 10% ~ 15%까지 조절됩니다.고체 함량이 너무 낮으면 코팅은 숨겨질 능력이 떨어지고 색소 침착이 발생할 수 있습니다. 고체 함량이 너무 높으면 점성이 증가합니다.부적절한 코팅으로 이어지고 접착력이 떨어집니다..
코팅의 전형적인 피그먼트/아이스 비율은 약 1입니다.2, 반짝이는 코팅이 1의 비율로:4레이팅의 원하는 품질을 유지하기 위해 색소 함량을 정기적으로 조정해야합니다.
5페인트의 pH 값
코팅 용액의 pH 수준은 목욕탕의 안정성과 코팅 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. pH가 너무 높으면 새로 퇴적된 코팅이 녹을 수 있습니다.더 얇은 필름으로 이어집니다반면, pH가 너무 낮으면 표면 광택이 불규칙해지고, 코팅의 안정성이 감소하여 거칠고 부착력이 떨어집니다.
이 과정 동안, pH 는 일반적으로 7.5 에서 8 사이 로 조절 됩니다.5어떤 경우에는, pH 수준이 상승하면, 낮은 pH 용액이나 이온 교환 합금과 같은 첨가물이 그것을 조정하는 데 사용될 수 있습니다.
6페인트 저항
코팅 용액의 저항은 이전 공정의 이온과 같은 시스템에 존재하는 불순물에 의해 영향을 받습니다. 저항이 감소하면페인트 필름에 거친 표면과 핀홀이 발생할 수 있습니다..
고품질의 코팅을 유지하려면 페인트 용액을 정화 할 필요가 있습니다. 이것은 암모늄, 칼슘, 마그네슘과 같은 유해 이온을 제거하는 카토드 덮개 장치를 사용하여 수행 할 수 있습니다.용액의 안정성을 보장하고 페인트 필름의 결함을 방지합니다..
7. 작업 조각과 캐토드 사이의 거리는
작업 부품과 감도 사이의 거리는 또 다른 중요한 요소입니다. 더 짧은 거리는 퇴적 효율을 향상시킵니다.페인트 필름이 너무 두꺼워질 수 있습니다.일반적으로 거리는 적어도 20cm가 되어야 합니다. 큰 또는 복잡한 모양의 작업 부품을 위해,외면 부피가 두껍지만 내부 부피가 얇은 경우, 일률적인 코팅을 보장하기 위해 보조 카토드를 사용해야합니다.
요약하자면, 원하는 품질을전극화 코팅전압, 몰입 시간, 페인트 온도, 고체 함유, pH, 페인트 저항, 작업 조각과 카토드 사이의 거리를 포함한 여러 가지 요소의 정확한 제어에 달려 있습니다.이 요소들 각각은 레이팅 프로세스의 특정 요구 사항에 따라 최적화되어야 최종 제품이 원하는 내구성 기준을 충족하는지 확인해야합니다., 외모, 그리고 성능