알루미늄 프로파일용 아노드 전극화 코팅

제품 개요

알루미늄에 대한 아노드 전자기염 코팅은 주로 부식 저항성, 장식 특성을 향상시키는 것을 목표로 널리 사용되는 표면 처리 기술입니다.그리고 알루미늄 재료의 내구성.

코팅 성능 데이터

프로세스 매개 변수

코팅 구성
알루미늄에 대한 아노드 전자기염 코팅의 구성은 끈기, 내구성 및 미용 측면에서 최적의 성능을 달성하기 위해 신중하게 구성됩니다. 주요 구성 요소는 다음과 같습니다.

• 합성물:코팅의 척추, 일반적으로 아크릴 또는 에포시 기반의 樹脂, 주 필름 형성 특성을 제공합니다. 아크릴 樹脂은 뛰어난 기상 저항성과 색 유지로 알려져 있습니다.,에포시 樹脂은 높은 접착력과 화학 저항성을 제공합니다.
• 색소:이 물질 들 은 색상, 불투명성, 자외선 보호 를 제공하기 위해 첨가 된다. 무기 색소 는 안정성 과 내구성 때문 에 자주 사용 되는데, 유기 색소는 더 넓은 범위 의 생동감 있는 색상 을 제공할 수 있다.
• 첨가물:각종 첨가물이 코팅의 특성을 향상시키기 위해 포함됩니다. 예를 들어:
• 레벨링 에이전트:부드럽고 균일한 표면을 보장합니다.
• 비누 제거기:코팅 과정에서 폼이 형성되는 것을 방지합니다.
• 표면활성물질:알루미늄 표면의 코팅의 습화와 분산을 개선합니다.
• 용매:물은 아노드 전자기염 코팅의 주요 용매로, 낮은 휘발성 유기 화합물 (VOC) 배출과 함께 환경 친화적인 프로세스를 만듭니다.이는 더 지속가능한 제조 관행에 대한 세계적 추세와 일치합니다..

응용 분야
아노드 전자기염 코팅은 뛰어난 보호 및 장식 특성으로 인해 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 주요 응용 분야는 다음과 같습니다.

1건설 산업:

• 알루미늄 문과 창문: 이 코팅은 건축물 요소의 장수성과 외모를 향상시키는 내구성 있고 날씨에 견딜 수 있는 완성도를 제공합니다.
• 커튼 벽 및 천장: 이러한 넓은 표면 영역은 일률적인 코팅 적용의 혜택을 누리며 일관된 색상과 환경 요인에 대한 보호를 보장합니다.

2자동차 산업:

• 보디 디코레이션: 코팅은 높은 반짝이는 마무리 및 도로 소금 및 자외선 노출에 저항력을 제공하기 위해 트림, 그릴 및 기타 장식 구성 요소에 사용됩니다.
• 휠 허브: 이 코팅은 경화 저항성도 뛰어나고, 가혹한 운전 조건에서도 미적 매력도 돋보인다.

3가전 산업:

• 냉장고, 세탁기, 에어컨: 이 코팅 은 오래 지속 되고, 스크래치 를 견딜 수 있는 완성품 으로, 자주 사용 하더라도 시간이 지남에 따라 겉모습 을 유지 합니다.

4산업용 장비:

• 알루미늄 프레임 과 브래킷: 이 부품 들 은 코팅 의 부식 과 마모 에 대항 하는 능력 을 통해 산업 기계 의 수명 을 연장 하는 것 으로 유익 합니다.

5소비자 전자제품:

• 노트북 컴퓨터, 스마트 폰, 태블릿: 알루미늄 가구 에 사용 된 코팅 은 손 痕 과 긁힘 을 견딜 수 있는 매끄럽고 내구성 있는 완성 을 제공합니다.

장점
아노드 전소 포레틱 코팅은 여러 가지 중요한 장점을 제공하여 많은 응용 분야에 선호되는 선택이됩니다.

• 통일성:전소화 과정 은 복잡 한 모양 의 작업 부품 도 일률적 인 코팅 을 받는 것 을 보장 한다. 이것은 특히 복잡 한 기하학 이 있는 부품 들 에 유익 하다.자동차 부품이나 건축물 등.
• 환경 친화적:물 기반 용매 사용은 VOC 배출량을 크게 줄이고, 전통적인 용매 기반 코팅에 비해 더 환경 친화적 인 프로세스를 만듭니다.
• 효율성:프로세스는 높은 처리량과 일관된 품질을 허용하는 고도로 자동화되어 있습니다. 이는 효율성과 반복성이 중요한 대량 생산 환경에 이상적입니다.
• 장식적 성질:코팅은 다양한 색상 옵션으로 고 광택의 완성도를 제공하기 위해 구성 될 수 있습니다.이는 제조업체가 특정 미적 요구 사항을 충족시킬 수 있으며 동시에 기능적 이점을 제공합니다..
• 부식 저항성:이 코팅은 부식으로부터 우수한 보호를 제공하여 해양 또는 산업 환경과 같은 혹독한 환경에서 사용할 수 있습니다.
• 접착력:코팅은 알루미늄 기판에 강한 접착력을 나타내며, 장기간 내구성을 보장하고 껍질 벗기나 껍질 벗기 저항성을 보여줍니다.
• 비용 효율성:높은 성능에도 불구하고, 이 과정은 효율성과 최소한의 폐기물로 고품질의 결과를 얻을 수 있는 능력 때문에 비용 효율적입니다.