전기 코팅의 비정상적인 조건과 해결책 (23문) - IV

I. 개요

전기 코팅 시스템의 많은 비정상적인 문제는 욕조 용액의 일일적이고 주기적인 모니터링과 분석을 통해 원인을 식별함으로써 해결 될 수 있습니다.따라서 코팅 필름의 이상 상태를 해결합니다.각 전기 코팅 라인의 실제 조건이 다르기 때문에 제거 방법은 일반적으로 문제를 해결하기 위해 채택됩니다.다음과 같은 분석 및 치료 제안은 일반적인 운영 지침으로 사용됩니다..

II. 비정상 상태 를 처리 하는 방법

(I) 문제 를 명확 히 밝혀라

1. 문제가 시스템에서 발생하는지 또는 관련 표면에 발생하는지 구별하십시오.
2. 문제 유형 및 모든 작업 조각에 영향을 미치는지 결정합니다.
3. 문제가 전체 작업 부품에 영향을 미치는지 또는 동일한 위치에서 지속적으로 발생하는지 확인합니다.
4. 문제 의 시점 을 확인 하십시오.
5. 문제가 자주 발생하거나 가끔 발생하거나 특정 요인의 변화와 관련이 있는지 이해하십시오.

(II) 잘못 의 원인 을 밝혀라

1. 오류의 흔한 원인을 분석하고 생산 라인에서 변경 사항이 있는지 확인하십시오.
2. 목욕 용액의 매개 변수와 문제 증상 사이에 상관관계가 있는지 판단합니다.
3. 기계적 측면을 검사하고 장비, 기기 및 전극화 생산 라인 장치가 정상적으로 작동하는지 검사합니다.
4. 프로세스 준수를 확인하고 프로세스 또는 절차를 위반하는 모든 작업을 확인합니다.
5. 사전 치료의 품질에 변화가 있는지 확인합니다.

(III) 조정 조치 를 결정

1. 어떤 변수가 직선에서 빠르게 측정될 수 있는지 명확히 해 보십시오.
2. 어떤 변수를 최소 생산 중단으로 측정할 수 있는지 확인합니다.
3. 어떤 변수가 실험실에서 측정되어야하는지 알고 있습니다.
4. 매개 변수 측정에 공급자로부터 기술 지원이 필요한지 판단합니다.

(IV) 조정 조치 를 시행

각각의 변수는 가능한 솔루션을 제거하거나 확인하기 위해 테스트되어야 합니다. 여러 가지 솔루션이 존재하면 하나씩 검증되어야 합니다. 솔루션이 발견되지 않으면,문제 해결을 위해 문제를 재조명합니다..

(V) 후속조치

문제 의 재발 을 방지 하기 위해 일정한 변수 를 결정 한다. 상세 한 기록 을 유지 하는 것 은 향후 비슷한 문제 에 대해 신속 한 대응 을 가능하게 한다.

(VI) 예방 조치

1. 전기 코팅 장비의 정상적인 작동을 보장하고 매년 정기적인 유지 보수 또는 청소를 수행합니다.
2. 안정적인 전처리 프로세스를 유지하고 전처리 품질을 제어합니다.
3. 전극욕 용액의 모든 매개 변수는 공정에서 지정된 범위 내에서 유지합니다.

III. 특수한 비정상적인 상태 및 해결책

19비정상적 접착력

• 오염 된 포스퍼팅 필름 (예를 들어, 지문, 얼룩): 2차 오염을 방지; 맨손으로 포스퍼팅 필름 표면을 만지는 것을 엄격히 금지하십시오.
• 비정상적인 전처리 과정 (예를 들어, 불량한 탈지방, 불충분한 물 씻기, 파란색 염색의 포스파팅 필름, 노란색 류 점): 적절한 탈지방을 보장하기 위해 전처리 과정을 조정합니다.충분한 물 씻기, 균일한 포스파팅 필름, 노란색 썩거나 파란색 얼룩이 없습니다.
• 작업 조각 표면에서의 노폐: 작업 조각이 사전 처리 과정에 들어가기 전에 노폐를 제거하기 위해 사전 청소 프로세스를 설치하십시오.
• 불순물 이온 (고도 전도성) 으로 오염된 목욕 용액, 목욕 용액의 과도한 용매 함량, 또는 낮은 색소 함량: 초필트레이트를 방출하고 이온화 된 물을 첨가합니다.색소와 결합 물질의 비율을 높이기 위해 색상 페이스트를 추가합니다..
• 과도하게 높은 적용 전압 또는 높은 목욕 용액 온도, 코팅 필름의 지역 분해를 유발:응용 전압을 줄이고 엄격하게 너무 작은 전극 간격을 방지...

참고: 작업 조각 표면 또는 포스파팅 필름의 불균형 전도성으로 인해 전류 밀도는 전기 코팅 중에 저항이 낮은 부위에 집중됩니다.그 영역에서 코팅 축적 및 접착을 유발합니다.적용 전압이 너무 높으면 (분열 전압에 가깝다) 코팅 필름에 대한 지역 손상이 발생할 수 있으며, 또한 집약력이 축적됩니다.

20던지기 힘 감소

• 낮은 응용 전압: 응용 전압을 높여.
• 목욕 용액의 고체 함량이 낮습니다: 목욕 용액의 고체 함량이 공정에서 지정된 범위 내에 있는지 확인하십시오.
• 안도 덮개의 막힌 대막 (대 저항): 안도 덮개를 청소하거나 대막을 교체합니다.
• 안도 용액의 낮은 전도성: 안도 용액의 전도성을 높이기 위해 중화제를 보충하십시오.
• 너무 높은 목욕 용액 온도: 목욕 용액의 작동 온도를 낮추십시오.
• 부적절한 작업 조각 구조: 가능한 경우 작업 조각 구조를 개선하고 합리적인 프로세스 구멍을 열십시오.

참고: 정상적인 조건 하에, 작업 조각의 내부 구멍 및 간층 표면을 페인트로 코팅 할 수 있습니다. 생산에서, 내부 구멍이 코팅 될 수 없거나 얇게 코팅 될 경우,이 현상은 "감소된 던지기 힘"이라고 불립니다..

21마른 페인트 흔적

• 작업 조각을 목욕탕에서 제거하고 세척 후까지 너무 긴 시간: 탱크에 분사하는 것을 강화하십시오.탱크에 뿌리는 것부터 순환하는 초필트라트 세척까지의 배수 시간은 60초를 초과해서는 안 됩니다..
• 전기소화 후 씻기 부적절함: 막힌 노즐이나 노즐 방향이 잘못 정렬되었는지 확인합니다. 물로 씻는 부피와 스프레이 강도를 적절히 증가하십시오.
• 과도하게 높은 목욕 용액 온도: 온도를 적절히 낮추고 주변 습도를 증가시킵니다.

참고: 전기 코팅 후 젖은 코팅 필름에 붙어있는 목욕 용액의 잔해는 세탁에 의해 완전히 제거되지 않아 마른 코팅 표면에 얼룩이 발생합니다.이 결함은 "건조한 페인트 흔적"이라고 불립니다..

22목욕 용액 폼

• 전극화 시스템에서 펌프의 흡수 측면의 밸브, 연결 또는 파이프 라인에서 공기 누출: 시스템 내 펌프, 밸브 및 파이프 라인을 검사하고 수리하십시오.
• 주 탱크와 보조 탱크 사이의 너무 큰 오버플로우 높이의 차이는 폼을 유발합니다.높이의 차이를 줄이기 위해 오버플로우 배의 높이를 조정 ( 10cm를 초과해서는 안 됩니다).
• 욕조 용액의 표면 흐름이 좋지 않고 작업 조각에 의해 탱크에 운반되는 거품 제거에 어려움을 초래하는 충분한 순환 (모집으로 이어집니다):순환 시스템의 장비의 작동 상태를 확인하고 필요한 경우 유지보수필요하다면 탱크의 이전과 청소가 필요할 수 있습니다.

23발자국

• 충전된 작업 조각이 탱크로 들어간 후 느린 라인 속도: 탱크 입구에서 전력 켜기로 변경하거나 항극의 수를 줄이십시오.
• 전처리 또는 전소분석 중에 비정상적인 생산 라인 종료: 가능한 한 비정상적인 종료를 최소화하십시오.
• 전처리 또는 전소분석 중에 불규칙한 세척: 전처리 및 전소분석 물 세척을 위해 노즐의 방향과 스프레이 패턴을 확인합니다.

참고: 전기 코팅 필름에 나타나는 수평 또는 단계 모양의 표지, 일반적으로 작업 조각 입구 또는 종료 시 부합하지 않는 코팅 퇴적율에 의해 발생합니다. 이 결함은 "단계 표지"라고 불립니다.