전기 코팅의 비정상적인 조건과 해결책 (23문) - III

I. 개요

전기 코팅 시스템의 많은 비정상적인 문제는 욕조 용액의 일일적이고 주기적인 모니터링과 분석을 통해 원인을 식별함으로써 해결 될 수 있습니다.따라서 코팅 필름의 이상 상태를 해결합니다.각 전기 코팅 라인의 실제 조건이 다르기 때문에 제거 방법은 일반적으로 문제를 해결하기 위해 채택됩니다.다음과 같은 분석 및 치료 제안은 일반적인 운영 지침으로 사용됩니다..

II. 비정상 상태 를 처리 하는 방법

(I) 문제 를 명확 히 밝혀라

1. 문제가 시스템에서 발생하는지 또는 관련 표면에 발생하는지 구별하십시오.
2. 문제 유형 및 모든 작업 조각에 영향을 미치는지 결정합니다.
3. 문제가 전체 작업 부품에 영향을 미치는지 또는 동일한 위치에서 지속적으로 발생하는지 확인합니다.
4. 문제 의 시점 을 확인 하십시오.
5. 문제가 자주 발생하거나 가끔 발생하거나 특정 요인의 변화와 관련이 있는지 이해하십시오.

(II) 잘못 의 원인 을 밝혀라

1. 오류의 흔한 원인을 분석하고 생산 라인에서 변경 사항이 있는지 확인하십시오.
2. 목욕 용액의 매개 변수와 문제 증상 사이에 상관관계가 있는지 판단합니다.
3. 기계적 측면을 검사하고 장비, 기기 및 전극화 생산 라인 장치가 정상적으로 작동하는지 검사합니다.
4. 프로세스 준수를 확인하고 프로세스 또는 절차를 위반하는 모든 작업을 확인합니다.
5. 사전 치료의 품질에 변화가 있는지 확인합니다.

(III) 조정 조치 를 결정

1. 어떤 변수가 직선에서 빠르게 측정될 수 있는지 명확히 해 보십시오.
2. 어떤 변수를 최소 생산 중단으로 측정할 수 있는지 확인합니다.
3. 어떤 변수가 실험실에서 측정되어야하는지 알고 있습니다.
4. 매개 변수 측정에 공급자로부터 기술 지원이 필요한지 판단합니다.

(IV) 조정 조치 를 시행

각각의 변수는 가능한 솔루션을 제거하거나 확인하기 위해 테스트되어야 합니다. 여러 가지 솔루션이 존재하면 하나씩 검증되어야 합니다. 솔루션이 발견되지 않으면,문제 해결을 위해 문제를 재조명합니다..

(V) 후속조치

문제 의 재발 을 방지 하기 위해 일정한 변수 를 결정 한다. 상세 한 기록 을 유지 하는 것 은 향후 비슷한 문제 에 대해 신속 한 대응 을 가능하게 한다.

(VI) 예방 조치

1. 전기 코팅 장비의 정상적인 작동을 보장하고 매년 정기적인 유지 보수 또는 청소를 수행합니다.
2. 안정적인 전처리 프로세스를 유지하고 전처리 품질을 제어합니다.
3. 전극욕 용액의 모든 매개 변수는 공정에서 지정된 범위 내에서 유지합니다.

III. 특수한 비정상적인 상태 및 해결책

13크레이터와 덤플

• 작업 조각의 전처리 또는 청소 후 오일/먼지로 재 오염되는 동안의 불량한 탈유:작업 조각 탈 기름 처리 과정을 강화하고 포스파팅 필름이 2차 오염되지 않도록하십시오..
• 목욕 용액의 기름 오염, 액체의 표면에 떠 있거나 목욕 용액에 발효:방울 용액 순환 시스템에 기름 제거 필터 봉지를 설치하고 오염 원인을 식별하십시오..
• 전극화 후 세척 용액의 기름 오염: 세척 후 물의 품질을 향상시키고, 필터레이션을 강화하고, 필요한 경우 깨끗한 물로 대체합니다.
• 순환 공기 중 기름으로 오염 된 건조 챔버: 건조 챔버와 순환 뜨거운 공기를 깨끗하게 유지하십시오.
• 크레이터 문제 또는 열 용해 / 중화 불량으로 재충분 된 페인트: 재충전 된 페인트 관리 강화; 탱크에 품질이 떨어지는 페인트를 추가하지 마십시오.그리고 재충분 된 페인트가 잘 녹아 있는지 확인합니다., 중화되고 필터링됩니다.
• 압축 공기의 압축 공기의 버퍼 탱크에 물을 불어.
• 오일 가래: 오일 수집 장비를 설치합니다.
• 목욕 용액에서 색소와 결합 물질의 비율이 낮아 코팅 평준화 부족과 크레이터 형성에 대한 경향이 증가합니다.목욕 용액의 색소와 결합 물질의 비율을 조정하고 색소 함량을 높이기 위해 적당한 색소 페이스트를 추가하십시오..
• 목욕 용액의 용매 함량이 낮아서 코팅 평준화가 좋지 않습니다. 코팅 평준화를 개선하기 위해 용액을 보충하십시오.

참고: 습한 필름에 보이지 않지만, 마른 코팅 표면에 크레이터 모양의 구덩이 (0.5-3.0mm 지름) 가 나타납니다. 기판을 노출시키지 않는 구덩이는 "구덩이"라고 불립니다.기판을 노출시키는 것들은 "크레이터"라고 불립니다.그리고 중앙에 입자가 있는 것들은 "어리 눈"이라고 불립니다. 이러한 결함은 주로 먼지, 기름,또는 젖은 전극화 필름에 또는 그 안에 전극화 페인트와 호환되지 않는 물질이 존재합니다., 덩굴 형성의 중심으로 작용하여 건조 과정에서 불균형의 평준화를 유발합니다.

14핀홀

• 목욕 용액에서 색소와 결합 물질의 비율이 너무 낮거나 너무 높습니다: 염색소와 결합 물질의 비율을 공정 범위 내에서 조정하기 위해 페인트를 보충하십시오.
• 목욕 용액의 낮은 pH 값: 목욕 용액의 pH 값을 높이기 위해 애노드 용액을 배출하십시오.
• 목욕 용액에 너무 많은 불순물 이온 함량이 있으며, 강렬한 전해질 반응과 작업 조각 표면에 과도한 가스 생성을 유발합니다.UF 용액을 배출하고 불순물 이온의 함량을 줄이기 위해 순수한 물을 첨가합니다..
• 세그먼트 된 전압과 함께 전극 탱크에서, 작업 조각 사이의 작은 거리는 후방 및 앞 작업 조각 사이의 잠재적 인 차이로 이어집니다.후면 작업 조각이 아노드 역할을하고 반응으로 핀홀을 일으키는: 레이팅 평준화를 개선하기 위해 용액을 보충하십시오.
• 높은 안도 용액 전도성, 전해질 반응의 강화 및 작업 조각 표면에 거품 생성 증가: 안도 용액을 배charge하고 순수한 물로 보충;막혀있는 경우 아노드 튜브의 환원 파이프 라인을 즉시 해제합니다..
• 목욕 용액 온도가 너무 낮거나 너무 높습니다: 목욕 용액 온도를 공정 범위 내에서 조정합니다.
• 전자분석 후 작업 조각의 세탁 후 지연, 습한 코팅의 재해결을 유발:작업 부품을 UF 용액 또는 순수한 물로 씻어내는 즉시 목욕탕을 떠난 후 (1분 이내에).
• 포스파팅 필름의 높은 부도성과 거칠성: 균일하고 밀도가 높은 포스파팅 필름을 보장하기 위해 포스파팅 용액의 매개 변수를 조정합니다.
• 젖은 필름의 불충분한 비를 제거하는 잘못된 순환: 작업 조각 표면에서 거품을 제거하기 위해 목욕 용액의 조화 강도를 높입니다.
• 목욕 용액의 용매 함량이 낮아서 코팅 평준화가 좋지 않습니다. 코팅 필름의 평준화 특성을 향상시키기 위해 용액을 보충하십시오.
• 작업 조각 입구 끝에서 스펀의 축적을 일으키는 욕조 용액의 낮은 흐름 속도: 입구 끝에서 스펀의 축적을 제거하기 위해 0.2m/s 이상의 액체 표면 흐름 속도를 유지하십시오.
• 주 탱크와 보조 탱크 사이의 너무 큰 액체 레벨 차이, 순환 후 주 탱크에 들어가는 거품을 형성:순수 물 또는 페인트를 보충하여 주 탱크와 보조 탱크 사이의 액체 레벨 차이를 약 10cm로 조절합니다..

참고: 건조 된 전기 가공 필름 위에 형성 된 작은 핀홀 같은 구멍 또는 구멍은 "핀홀"이라고 불립니다. 크레이터 (pit) 와는 작은 지름, 중앙에 외물질이 없으므로 다릅니다.그리고 그 주변에는 코팅이 쌓이지 않습니다.. 습한 필름의 재해결로 인한 핀홀은 "재해결 핀홀"이라고 불립니다.전자기 분해 과정에서 가스 발생이나 습한 필름의 불충분한 비 제거로 인해 발생하는 것은 "충전 탱크 입구에서 단계적 인 핀홀"이라고합니다., 일반적으로 작업 조각의 하단에 발생합니다.

15물 얼룩

• 목욕 용액의 용매 함량이 높습니다. 용매 함량을 줄이기 위해 초필트레이트를 방출하고 순수한 물을 보충하십시오.
• 젖은 전기 코팅 필름의 표면에 있는 물방울이나 분자, 건조하기 전에 휘발성되거나 불려지지 않습니다. 압축 공기 또는 팬을 사용하여 수분을 제거하기 위해 물방울/ 분자를 불어 버리십시오.
• 헝거와 오버헤드 체인에서 떨어지는 물방울: 물방울이 작업 작품에 떨어지는 것을 방지하기 위한 조치를 시행하십시오.
• 물 축적: 물 축적 된 물 을 처리 하기 위한 조치를 취 한다.
• 습한 필름의 낮은 물 저항성 및 전기 오스모스: 사용 된 전기 코트의 물 방울 저항성을 향상시킵니다.
• 건조 챔버에 들어가면 너무 빠른 온도 상승: 급격한 온도 상승을 피하거나 사전 가열 단계를 추가하십시오 (저온 구역을 설치하십시오).
• 불충분한 순수 세척: 순수 세척의 강도를 높입니다.

참고: 전극화 필름을 건조 한 후, 코팅 표면의 지방 부위에 불규칙한 물방울 같은 얼룩이 나타나 필름의 평평성에 영향을 미칩니다. 이 결함은 "물 얼룩"이라고 불립니다.물 방울이나 축적 된 물이 습한 필름에 남아있을 때 발생합니다., 건조 과정에서 끓어오르고 방울 위치에서 불규칙한 코팅 표면을 형성합니다.

162차 흐름 표지

• 많은 틈이있는 복잡한 작업 조각 구조: 가능한 경우 구조를 개선하고 합리적인 프로세스 구멍을 열십시오.
• 전극화 전과 후 청소 과정의 잘못된 선택: 복잡한 작업 부품 (예를 들어 파이프) 을 위해 결합 된 침수-스프레이 청소 과정을 채택하십시오.또는 물과 압축 공기를 사용하여 빈 공간에서 목욕 용액을 불어 넣습니다..
• 건조 방으로 들어가면 급격한 온도 상승: 물 배출 및 공기 건조 기능을 강화하고 건조 전에 사전 가열 단계를 추가하십시오.

참고: 세척 후, 습한 전기 코팅 필름의 표면은 정상적으로 보이지만, 건조 후 작업 조각의 틈 구조에서 흐름 표시가 형성됩니다.이 코팅 결함 은 "초등적 흐름 표지"라고 불립니다.

17오렌지 껍질

• 너무 얇거나 두꺼운 코팅 필름: 코팅 필름 두께를 공정에서 정한 범위로 조정합니다.
• 목욕 용액에서 색소와 결합 물질의 비율이 낮습니다: 색소와 결합 물질의 비율을 높이기 위해 색상 페이스트를 보충하십시오.
• 목욕 용액의 용매 함량이 너무 낮거나 너무 높습니다: 초 필터레이션 시스템과 페인트 공급을 통해 용매 함량을 제어하십시오.
• 건조 터널의 급격한 온도 상승으로 상층 코팅 층이 너무 빨리 건조됩니다. 건조 터널의 온도 곡선을 조정하고 낮은 온도 구리 구역을 설정하십시오.

참고: 전기 코팅 필름 표면에 나타나는 주름은 주로 욕조 용액의 불균형 매개 변수 또는 부적절한 적용 조건으로 인해 발생합니다.이 결함 은 오렌지 껍질 의 질감 과 비슷 하기 때문 에 "오렌지 껍질"이라고 불린다.

18코팅 표면 얼룩

• 지방을 제거하는 효과가 약하여 지방 잔류가 남아 있습니다. 지방을 제거하는 효과를 향상시킵니다.
• 탈유 후의 나쁜 물 씻기 효과: 물의 품질을 유지하고 물 씻기 탱크 표면에 기름 오염이 없도록 보장합니다.
• 염색, 푸른 색의 포스퍼팅 필름 또는 포스퍼팅 필름의 흐름 표시: 물 씻기를 강화하고 포스퍼팅 솔루션 매개 변수를 조정하여 균일하고 세밀한 포스퍼팅 필름을 보장합니다.
• 포스파테이션 후 물 씻기 위한 나쁜 물 품질: 포스파테이션 후 물 씻기 위한 물 품질 관리 강화;순수한 물로 씻어낸 후 방울 물의 전도도는 30μs/cm를 초과해서는 안 됩니다..
• 포스파이트 가루 된 표면의 재 오염: 처리 된 표면의 2차 오염을 방지하고 깨끗한 환경을 유지하며 목걸이에서 물이 떨어지는 것을 방지합니다.

참고: 기판 표면 또는 광화염 필름에 오염이 있기 때문에, 스트라이크 또는 지도 모양의 얼룩은 전기 코팅 후 마른 코팅 필름 표면에 눈에 띄게 남아 있습니다.이 결함 은 "부각 표면 얼룩"이라고 불립니다.물 얼룩과 페인트 흔적과 달리 코팅 표면은 평평하지만 필름의 물 저항성과 염화 저항성이 영향을 받는다.