전기영동 코팅은 매우 인기 있는 스프레이 방법이며 금속 공작물을 코팅하는 가장 효과적인 기술 중 하나입니다. 자동차, 건축 자재, 하드웨어, 가전 제품 등 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 전기영동 코팅 생산 라인을 사용할 때는 페인트 필름의 균일성과 두께에 대한 엄격한 요구 사항이 적용됩니다. 너무 두껍거나 너무 얇아서는 안 됩니다. 그러나 객관적이거나 주관적인 요인으로 인해 공정을 실시간으로 모니터링하지 못하면 전기영동 필름이 과도하게 얇아지는 경우가 많습니다.
아래에서는 얇은 전기영동 필름의 일반적인 원인과 해당 솔루션을 간략하게 설명합니다.
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욕조 용액의 고형분 함량 감소: 공정 사양 내에서 고형분 함량을 증가시킵니다.
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욕조 온도 공정 범위 미만 솔루션: 열교환기를 정기적으로 청소하고, 난방 시스템 및 온도 센서에 결함이 있는지 확인합니다. 욕조 온도를 공정 범위 내로 유지합니다.
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낮은 전기영동 전압 솔루션: 전기영동 전압을 높입니다.
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불충분한 코팅 시간 솔루션: 코팅 시간을 연장합니다.
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낮은 욕조 pH 값 솔루션: pH를 적절한 범위로 조정합니다.
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낮은 욕조 전도도 솔루션: 초여과액 배출을 줄입니다.
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불량하거나 손상된 전극 접촉 솔루션: 전극판의 부식 또는 스케일링을 검사하고, 전극을 정기적으로 청소하거나 교체합니다.
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공작물에 대한 불량한 전기 접촉; 행거 접촉 지점에 페인트 축적 솔루션: 공작물의 전기적 연속성을 확인하고, 행거 접촉 지점에서 페인트를 제거합니다.
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순환 흐름에 매달린 경량 공작물로 인해 전도성이 불량한 솔루션: 행거와 공작물 접촉을 고정합니다.
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불량한 전원 공급 접촉(낮은 전류) 솔루션: 전원 공급 장치 및 단자 연결을 검사합니다.
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부적절한 음극 대 양극판 비율 솔루션: 일반적으로 음극 대 양극 면적 비율을 4:1에서 2:1 사이로 유지합니다.
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양극판 또는 튜브의 심한 부식 솔루션: 양극판/튜브를 검사하고 부식된 부품을 교체합니다.
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욕조 용액의 낮은 유기 용매 함량: 용매를 추가하여 공정 범위 내로 가져옵니다.
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노후된 욕조 액체; 과도하게 높은 습윤 필름 저항 및 낮은 전도도 솔루션: 새로운 재료로 보충하고 욕조 회전을 가속화합니다.
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낮은 전압 및 과도하게 짧은 코팅 시간 솔루션: 코팅 전압을 높이고 시간을 연장합니다(일반적으로 필름 두께 요구 사항에 따라 2~3분).
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낮은 양극 액체 전도도 솔루션: 양극 액체 전도도를 높입니다.
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전기영동 후 과도한 UF 린스 시간으로 인한 재용해 솔루션: UF 린스 또는 후 린스 시간을 단축합니다. 재용해를 방지하기 위해 일부 초여과액을 배출하고 탈이온수로 보충합니다.
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낮은 욕조 pH 및 높은 MEQ 값 솔루션: 초여과액을 배출하고 새로운 재료로 보충합니다.
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과도하게 두꺼운 인산염 처리 필름으로 인한 높은 저항 솔루션: 인산염 처리 공정을 조정하여 필름 두께를 제어합니다.