두 가지의 핵심은파우더 코팅그리고e 코팅 가공기들은 전류를 이용하여 물질의 표면에 입자를 끌어당긴다. 그러나 가공기들은 가공기들을 적용하는 방법이 다양하다.
파우더 코팅 프로세스:
파우더 코팅 (powder coating) 은 건조 적용 과정이다. 그것은 전극적으로 충전 된 페인트 파우더를 사용하여 스프레이 총을 사용하여 땅 된 재료에 적용하는 것을 포함한다.정전 전기 충전으로 인해 분말 입자는 작업 조각의 표면에 붙어코팅이 적용된 후, 물질은 완화 오븐에 넣어 파우더가 녹고 균일하고 내구적인 마무리로 융합됩니다.
파우더 코팅은 주로 금속 표면에 사용되지만 플라스틱, 유리 및 나무와 같은 다른 재료에도 적용 될 수 있습니다. 결과는 일반적으로 두꺼운,더 견고한 층으로 기상화와 가려움증으로부터 우수한 보호를 제공합니다..
E 코팅 프로세스 (전자화 코팅):
전자 코팅 (E-coating) 은 전자기 퇴적 또는 전기 코팅으로도 알려져 있으며, 물 기반 페인트 또는 에폭시 용액에 물질을 담는 습한 과정입니다.전기 전류는 액체를 통과합니다., 수축된 입자가 물질 표면에 균일하게 퇴적하도록합니다. 코팅이 원하는 두께에 도달하면 물질은 목욕탕에서 제거되고 닦습니다.그리고 그 후 완화 오븐으로 옮겨 가공을 단단히 합니다..
E 코팅은 일반적으로 금속 표면에 사용됩니다. 그러나 침몰 기술로 인해 복잡한 모양과 접근하기 어려운 부위에 특히 적합합니다.e 코팅은 코팅의 두께를 정확하게 제어 할 수 있습니다., 그것은 초 얇은 마무리을위한 이상적입니다.
당신 의 프로젝트 에 가장 적합한 코팅 은 무엇 입니까?
전자 코팅과 분말 코팅을 선택할 때 올바른 선택은 프로젝트의 특정 요구 사항에 달려 있습니다.
E 코팅 ∙ 복잡한 모양과 얇은 코팅에 이상적입니다.
전자 코팅 과정은 복잡한 모양이나 접근하기 어려운 부위를 가진 부품과 작업할 때 탁월합니다.이 과정은 자연적으로 가장 복잡한 기하학에도 균일한 표면을 얻을 수 있도록 보장합니다.또한, e 코팅은 코팅 두께에 대한 정확한 통제를 제공하여 분말 코팅 기술로 달성하기가 어려운 매우 얇은 코팅을 만들 수 있습니다.
E 코팅은 특히 자동차, 전자제품 및 가전 산업과 같은 정밀하고 균일한 코팅이 필요한 산업에 유용합니다.
파우더 코팅: 내구성 및 자외선 저항성:
만약 당신 의 목표 가 착용, 기상, 자외선 (UV) 에 노출 되는 것 에 대해 오래 지속 되는 보호 를 제공 하는 것 이면, 분말 코팅 이 더 좋은 선택 이다.,파우더 코팅은 더 두껍고 내구성이 좋은 마감으로 가혹한 환경 조건에 더 잘 견딜 수 있습니다.
파우더 코팅의 중요한 장점은 자외선 저항성입니다. 많은 e-코팅은 자외선 안정적이지 않습니다. 즉 햇빛에 노출되면 시간이 지남에 따라 분해 될 수 있습니다. 그러나 파우더 코팅은자외선에 더 잘 저항합니다.외부의 요소에 노출 될 제품에 대한 이상적인 선택입니다.
E 코팅과 파우더 코팅의 조합:
많은 경우, e 코팅은 가공 코트를 적용하기 전에 프라이머로 사용됩니다. 이 조합은 자동차 제조 및 가전 생산과 같은 산업에서 표준 관행입니다.높은 부식 보호 및 자외선 저항이 필요한 경우e 코팅은 기본 층으로 작용하여 상단 파우더 코트의 접착을 보장하며 추가적인 보호 수준을 제공합니다.
이 두 단계의 과정은 부품이 우수한 부식 저항성 (e 코팅) 과 장기간 지속되는 UV 보호 (프러더 코팅) 을 모두 얻는 것을 보장합니다.
결론: 당신 에게 맞는 방법 은 무엇 입니까?
둘 다파우더 코팅그리고e 코팅응용 프로그램에 따라 뚜렷한 장점을 제공합니다. 우수한 UV 보호와 함께 두꺼우고 고도로 내구성있는 마무리 필요하면 분말 코팅이 가장 좋은 선택일 것입니다.부품이 코팅 두께에 대한 정확한 통제가 필요하거나 접근하기 어려운 지역에서 커버가 필요한 경우, e 코팅은 이상적인 선택입니다. 자동차, 가전 제조 및 전자제품과 같은 많은 산업은 종종 두 기술의 조합에서 이익을 얻습니다.
최종적으로 올바른 코팅 프로세스를 선택하는 것은 프로젝트의 특정 요구 사항, 작업 중인 재료, 그리고 최종 제품에 필요한 내구성 수준에 달려 있습니다.