ED 코팅(전자 배치 코팅) 및CED 코팅(카토드 전기 코팅) 은 두 가지 유형의 전기 포레틱 코팅 프로세스이지만 기술적 접근과 응용 측면에서 몇 가지 주요 차이점이 있습니다.
1전기 입기 코팅 (ED 코팅):
정의:ED 코팅 (ED coating) 은 전기 전류를 사용하여 유도 표면에 페인트 입자를 저장하는 코팅 프로세스를 의미합니다.코팅은 카토드 (저전극) 또는 아노드 (긍정전극) 방법을 사용하여 적용됩니다..
프로세스:ED 코팅 과정 동안, 작업 조각은 물 기반 페인트의 목욕탕에 잠겨 있습니다.전하 페인트 입자가 부품 (애노드 또는 카토드) 쪽으로 이동하도록 만드는, 표면에 코팅을 형성합니다.
종류:ED 코팅은 카토드 또는 아노드 둘 다가 될 수 있습니다.
- 카토드 ED (CED)카토드 (네거티브 전극) 에 코팅을 부착하는 것을 포함합니다.
- 아노드 ED코팅이 애노드 (긍정 전극) 에 부착되는 것을 포함합니다.
주요 사용:ED 코팅은 일반적으로 자동차 산업에서 부식 보호 및 복잡한 모양과 표면에 고품질의 균일 코팅이 필요한 다른 산업에서 사용됩니다.
2카토드 전기 코팅 (CED 코팅):
정의:CED는 코팅이 이루어지는 부분으로 카토드 (부전 전극) 를 사용하는 전자기 배치 코팅의 특정 유형입니다.그것은 경화 보호에 중점을 둔 ED 코팅의 더 전문적인 형태입니다..
프로세스:CED 코팅에서, 작업 부품은 음전하 (카토드) 를 받아 수소 기반 페인트를 포함하는 양전하 전자기 방에 배치된다.긍정적으로 충전 입자는 부정적인 작업 조각에 끌려, 그들은 균일하고 내구성있는 코팅을 형성합니다.
장점:
- 부식 저항성:CED 코팅은 밀도가 높고 일관성 있는 필름으로 인해 우수한 부식 저항을 제공합니다.
- 환경 친화적:수분 기반의 코팅을 사용하기 때문에 CED는 최소한의 유해 배출량을 가진 환경 친화적인 과정입니다.
- 우수한 코팅 품질:이 공정 은 보다 균일 하고 내구성 있는 코팅 을 생산 합니다. 특히 자동차 부대 및 다른 금속 부품 에 유익 합니다.
일반적인 응용 프로그램:주로 자동차 산업에서 주로 사용되며, 특히 높은 부식 저항을 필요로하는 자동차 카시와 다른 금속 부품의 코팅을 위해 사용됩니다.
주요 차이점:
1전극 종류:
- ED 코팅에서, 작업 조각은 애노드 (긍정) 또는 캐토드 (부작용) 일 수 있습니다.
- CED 코팅에서, 작업 조각은 항상 카토드 (부작용 전극) 이다.
2부식 저항성:
- CED 코팅은 일반적으로 우수한 부식 저항을 제공하므로 자동차 응용 프로그램 및 혹독한 조건에 노출 된 부품에 이상적입니다.
- ED 코팅은 애노드 또는 캐토드일 수 있으며, 애노드 코팅은 캐토드 코팅과 같은 수준의 부식 보호를 제공하지 않습니다.
3코팅 품질:
- CED 코팅은 고품질, 균일성, 내구성 등으로 유명합니다.
- ED 코팅은 과정이 카톨릭 또는 아노드인지에 따라 다른 품질을 가질 수 있으며, 카톨릭 유형 (CED) 은 일반적으로 더 나은 품질을 제공합니다.
4환경 영향:
- 이 두 과정 모두 전통적인 용매 기반 코팅에 비해 환경 친화적입니다.CED 코팅은 종종 더 적은 유해 배출량을 포함하고 더 적은 에너지를 필요로하기 때문에 환경 친화적 인 경향이 있습니다..
결론:
그 동안ED 코팅이 용어는 감성전자와 애노드전자배치 모두를 포함하는 넓은 용어입니다.CED 코팅특히 감전판을 가리킨다.고도의 내구성이 요구되는 자동차 및 산업용 애플리케이션에서 주로 사용되며 우수한 부식 저항성으로 유명합니다..