코팅 산업에서 분체 도장, 전기 도장 또는 액체 페인트 스프레이 등 어떤 경우든 랙은 중요한 역할을 합니다. 랙은 공작물의 무게를 지탱하고 코팅 적용을 용이하게 할 뿐만 아니라 종종 전도 기능을 수행합니다. 그러나 여러 코팅 사이클 후 랙 표면에 페인트가 쌓이면 전도성이 감소하고 차폐 효과가 증가할 수 있습니다. 지속적인 사용은 공작물에 적절한 코팅 접착을 달성하는 데 어려움이나 실패를 초래할 수 있습니다. 따라서 랙을 청소하는 것은 지속적인 효과적인 사용을 보장하는 데 필수적입니다. 다음은 참고용으로 일반적으로 사용되는 청소 방법입니다.
1. 고온 열분해 청소
고온 열분해는 현재 코팅 랙을 청소하는 가장 일반적이고 널리 사용되는 방법입니다. 이 방법은 고온을 사용하여 코팅의 수지와 첨가제를 추가로 탄화시킨 다음, 물 분무 처리를 통해 탄화된 코팅을 분쇄하여 궁극적으로 랙 표면에서 코팅을 효과적으로 제거합니다.
일반적인 열분해 방법에는 직접 소결과 열분해로 소결이 있습니다. 직접 소결은 장비 투자가 덜 필요하지만 환경 친화적이지 않으며, 열분해로 소결에 비해 폐가스 배출량이 더 많고 청소 결과가 열등합니다. 열분해로 소결은 초기 장비 비용과 운영 비용이 더 많이 들지만, 우수한 청소 결과를 제공합니다.
2. 기계적 샌드블라스팅 청소
샌드블라스팅 기계는 랙 표면에서 코팅을 제거하는 데 상당한 효과를 보이며, 특히 코팅 두께가 고르지 않거나 복잡한 구조의 랙에 효과적입니다. 랙의 섬세한 구조나 표면 거칠기를 손상시키지 않고 코팅을 완전히 제거하려면 샌드블라스팅 공정 매개변수를 최적화하는 것이 중요합니다. 여기에는 블라스팅 압력, 매체 유형 및 입자 크기, 스프레이 건 이동 속도 및 각도와 같은 요소를 정밀하게 조정하여 효율적이고 정확한 청소를 수행하는 것이 포함됩니다. 이러한 매개변수를 신중하게 제어함으로써 다양한 코팅을 효과적으로 제거하면서 랙의 원래 형태와 질감을 유지하여 후속 사용에 영향을 미치지 않도록 할 수 있습니다.
두꺼운 코팅(예: 10mm 분체 코팅)의 경우 기계적 샌드블라스팅만으로는 이상적이지 않을 수 있습니다. 가능하다면 샌드블라스팅 전에 코팅을 연화하거나 탄화하면 코팅 제거 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다.
3. 고압 (연마재) 청소
일부 산업 관행에는 고압 청소가 포함됩니다. 부드럽고 구워지지 않은 수성 페인트 필름으로 코팅된 랙의 경우 고압 물 분사로 코팅을 효과적으로 씻어낼 수 있습니다. 그러나 구워지지 않았지만 건조된 전기영동 습식 페인트 필름이 있는 랙의 경우 고압 물 분사만으로는 종종 불충분하며, 코팅을 효과적으로 제거하려면 연마재를 사용해야 합니다.
4. 화학적 팽윤 청소
화학적 팽윤은 랙을 페인트 제거제에 담그거나 제거제를 표면에 바르는 것을 포함합니다. 제거제의 구성 요소는 코팅에 빠르게 침투하여 부드럽게 하고 팽윤시켜 코팅이 분리되도록 합니다. 일반적으로 사용 가능한 페인트 제거제는 산성이며, 주요 구성 요소는 유기 용매, 공용매, 활성제, 증점제 및 휘발 방지제입니다. 페인트 제거제 사용은 간단합니다. 코팅된 공작물을 제거제에 0.5~5분 동안 담그면 오래된 코팅이 팽윤되고 떨어져 나옵니다. 그 후 고압 물 분사로 잔류 페인트 조각을 제거하고 깨끗한 물로 철저히 헹굽니다.
이러한 방법 외에도 필요에 따라 수동 연삭을 사용할 수 있으며, 특정 전도 영역을 연삭하여 전도성 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 청소 방법의 선택은 생산 라인 레이아웃, 환경 규제 및 장비 투자를 포함한 요소를 기반으로 해야 합니다.