코팅 현장에서 작업물에 외관 문제가 발생하면, 근본 원인을 파악하기 위해 먼저 포괄적인 조사를 실시해야 합니다.
1. 수축 (크레이터링)
수축 결함은 습윤 페인트 필름에서는 보이지 않지만, 건조 후 기재를 노출시킬 수 있는 핀홀(직경 0.5~3.0mm) 형태로 나타나거나, 기재를 노출시키지 않고 크레이터와 같은 함몰(크레이터/피트)을 형성합니다. 이러한 결함은 종종 습윤 필름 내 또는 표면에 있는 먼지, 오일 또는 호환되지 않는 입자에서 비롯되며, 이는 크레이터의 중심 역할을 하여 코팅 불완전을 초래합니다. 많은 경우, 이러한 결함은 금속 기재의 미세 균열이나 미세 기공과 같이 코팅된 기재의 재료와도 관련이 있습니다.
원인 1: 외부 오일로 인한 전기 코팅 필름 오염으로, 작업물 표면에 부착되어 필름 형성에 영향을 미칩니다. 이는 수축의 흔한 원인입니다.
해결책: 컨베이어 시스템과 랙을 검사하여 오일 방울 오염을 방지합니다. 전기영동 장비의 제조 및 설치부터 시작하여 오염 물질(예: 오일, 실리콘 오일, 왁스, 유성 탄화수소, 접착제)이 작업물, 장비 또는 욕조 액체에 영향을 미치지 않도록 합니다. 새로운 부품은 코팅 공정에 도입되기 전에 오염 여부를 검사해야 합니다.
원인 2: 전처리 과정에서 불완전한 탈지 처리로 인해 건조된 페인트 필름의 습윤성이 떨어지고 수축이 발생합니다.
해결책: 전처리 세척 공정을 강화합니다.
원인 3: 욕조 액체 내 오일 또는 이물질로 인해 전기 코팅 필름의 외관에 영향을 미칩니다.
해결책: 오일 흡수 면 또는 오일 제거 필터 백을 사용하여 오일을 제거하고, 욕조 액체에서 이물질을 제거하며, 오염을 방지하기 위해 욕조 청결을 유지합니다.
원인 4: 첨가 시 전기 코팅의 불균일한 혼합으로 인해 욕조 액체의 불완전한 성숙과 필름 품질 저하가 발생합니다.
해결책: 첨가된 전기 코팅의 철저한 혼합을 보장하고, 완전한 성숙을 위해 욕조 순환을 강화합니다.
원인 5: 린스 수 내 오일 또는 깨끗하지 않은 건조 오븐(예: 순환 공기 내 오일)으로 인해 오일이 페인트 필름에 부착되어 건조 후 수축이 형성됩니다.
해결책: 린스 수를 정기적으로 교체하고 건조 오븐을 청소합니다. 고온에서 휘발되지 않는 고온 내성 오일을 오븐 체인 트랙에 사용합니다.
2. 입자
입자는 전기 코팅 필름 표면에 이물질이 존재하여 건조 후 거친 질감과 단단한 입자 또는 미세한 가시적 입자가 나타나는 것을 의미합니다.
원인 1: 전기영동 욕조 액체 내 큰 불순물.
해결책: 욕조 여과 시스템을 검사하고 욕조 액체의 여과를 강화합니다.
원인 2: 작업장 내 먼지 또는 기타 공기 중 입자가 드립 건조 구역의 작업물에 침전됩니다.
해결책: 먼지가 떠다니는 것을 방지하기 위해 작업장 청결을 유지합니다.
원인 3: 건조 오븐 내 먼지 또는 이물질.
해결책: 건조 오븐을 정기적으로 청소합니다.
원인 4: 전처리 과정에서 불완전한 세척.
해결책: 전처리 린싱 및 탈지를 강화합니다.
원인 5: 금속 작업물 표면의 입자, 예를 들어 도금된 표면의 버 또는 물집.
해결책: 작업물을 걸기 전에 작업물 표면의 문제를 검사합니다.
3. 얇은 코팅 필름
얇은 코팅 필름은 전기영동 후 작업물 표면에 페인트 필름이 과도하게 얇아져 색상 광택, 은폐력 및 품질 저하를 초래하는 것을 의미합니다.