오늘날 의 고객 들 은 고성능 의 제품 들 뿐 아니라, 부패 에 저항 하고 시간이 지남 에 따라 외모 를 유지 하는 내구성 있는 완성품 을 요구 합니다.진투 코팅서비스가 첨단 코팅 솔루션을 개발했습니다.그 중전기장면 (e 코팅이러한 요구에 부응하고 제품의 장수성과 미적 매력을 향상시키기 위해
전기 코팅 은 어떻게 작동 합니까?
전기 코팅 (또는 e-코팅) 은 표준 스프레이 방법이 효율적으로 처리 할 수 없는 복잡하고 큰 형태의 부품에 특히 효과적입니다.복잡한 내부 표면, 깊은 구멍, 고정 장치, 그리고 접근하기 어려운 다른 부위가 철저히 덮여 있습니다.
전기 코팅의 기본 원리는 반대 전하 물질 사이의 매력을 기반으로 합니다. 전기 코팅 시스템에서,금속 부품은 반대 전하를 가진 페인트 입자 탱크에 잠겨 있습니다.직류가 적용되어, 부하된 페인트 입자를 부품 표면에 끌어당기고, 균일하고 일관된 필름이 형성됩니다. 이 과정은 복잡한 기하학에서도 완전한 커버리를 보장합니다.,그리고 원하는 두께를 얻을 때까지 모든 곡선과 각도에 고품질의 코팅을 저장합니다.
코팅이 올바른 두께에 도달하면 전기적 인력이 감소하고 코팅 과정이 완료된 것으로 간주됩니다.아노드그리고카토드전류의 양극성을 기준으로
전기 가루 를 가리는 과정 은 무엇 입니까?
전기 코팅 과정은전처리, 금속 표면을 철저히 청소하고 엽산화하여 전기 코트를 적용하도록 준비합니다.청결 및 포스파팅 과정은 코팅의 원하는 성능을 달성하는 데 결정적입니다.핑투 코팅 서비스는 처리 중인 특정 금속을 신중하게 분석하고 표면 준비에 가장 적합한 화학 물질을 선택합니다.가장 일반적인 사전 처리 방법은 고품질의 용액에 몰입하는 것입니다.진크-포스파트 시스템.
표면 준비가 완료되면, 부품은 전기 코팅 욕조에 들어가 실제 코팅 과정이 발생합니다. 욕조는 80-90%의 비이온화 물과 10-20%의 페인트 고체로 구성됩니다.이온화 된 물 은 페인트 고체 를 운반 하는 역할을 합니다이 고체들은樹脂, 경화 보호, 내구성 및 견고성을 제공하는 주요 구성 요소이며,색소색과 반짝이는 역할을 합니다.
초기 코팅 후, 부분은 잉크를 제거 하 고 코팅 품질을 개선 하기 위해 닦아집니다.끌고 나가또는크림 코트, 재활용을 위해 탱크에 반환, 전체 공정의 효율성을 높입니다.95%.
한 번 닦아낸 후, 진열 오븐으로 이동하여 페인트를 제어 온도에서 구워 진열하고 필름을 연결합니다.전형적인 경화 온도는 적어도 375 ° F (190 ° C) 이다20분, 코팅이 모든 강도와 내구성을 달성하도록 보장합니다.
전기 코팅 기술의 종류
전기 코팅 기술은 그 응용에 따라프라이머또는톱코트아래는 전기 코팅 재료의 다양한 유형과 사용 방법입니다:
1초보로:
- 카토드 에포시 전기 코트:
카토드 에포시 전기 코팅은 우수한 접착력 및 부식 저항성 특성으로 인해 프라이머 애플리케이션에 인기있는 선택입니다.그것은 액체 및 분말 상층 코트와 매우 호환됩니다이 재료는 또한 좋은 외모를 제공하며 햇빛으로부터의 자외선 (UV) 에 대한 저항이 필수적이지 않은 응용 프로그램에서 사용할 수 있습니다.그것은 380 ° F 이상의 완화 온도를 필요로하는 부품에 적합하며 환경 친화적입니다.
- 아노드 에포시 전기 코트:
아노드 에포시 전기 코팅 물질은 또한 많은 액체 프라이머 재료에 비해 우수한 접착력과 부식 저항성으로 인해 프라이머로 자주 사용됩니다.특히 열에 민감 한 부품을 포함하는 부품에 유용합니다.이것은 혼합 재료 또는 복잡한 조립을 포함하는 애플리케이션에 이상적으로 애노드 에포시를 만듭니다.
2톱코트:
- 카토드 아크릴 전기 코트:
카토드 아크릴 전기 코팅은 우수한 UV 저항성 때문에 상층 코팅 응용에 적합합니다. 강한 접착력과 부식 저항성을 제공합니다.전통적인 액체 프라이머와 톱 코팅 시스템보다 더 오래 지속되고 효과적이도록카토드 아크릴 옵션은 상층 코트가 햇빛 또는 혹독한 환경에 장기간 노출 될 때 선호됩니다.
전기 코팅 시스템은 일반적으로한 가지 고정된 색상그러나 여러 가지 색상 선택이 필요한 상황에서는 Jingtu 코팅 서비스가카토드 아크릴 전자 코트액체 또는 파우더 상층 코팅의 프라이머로 사용됩니다. 이것은 높은 성능을 제공합니다.단일 계층 시스템최종 제품에서 고품질의 일관성 있는 색상을 얻기 위해서요.
왜 전기 코팅 을 선택 합니까?
전기 코팅은 다양한 산업용 용도로 우수한 선택이 되는 여러 장점을 제공합니다.전통적인 방법과 비교하여 전기 코팅을 사용하는 주요 장점을 살펴보자:
1높은 재료 사용:
전기 코팅 시스템은 90%~95%의 페인트 활용률으로 매우 효율적입니다. 이것은 폐기물을 최소화하여 비용을 효율적이고 환경 친화적 인 프로세스를 만듭니다.
2균일한 코팅 두께:
전극화 과정은 균일하고 밀도가 높은 코팅을 보장하며, 특히 복잡한 기하학과 복잡한 모양을 가진 부품에서 일관된 보호를 제공하는 데 중요합니다.
3부식 저항성 및 내구성:
전기 코팅은 전통적인 방법에 비해 우수한 부식 저항성과 내구성을 제공합니다. 자동차, 중량 장비,그리고 다른 산업에서 제품들은 가혹한 환경에 노출됩니다..
4높은 접착력:
코팅은 작업 부품과 강한 결합을 형성하여 마모에 더 견딜 수 있으며 부식 및 환경 손상으로부터 보호하는 전체 성능을 향상시킵니다.
5환경 친화적이고 에너지 효율성:
전기 코팅 시스템에서 물 기반 코팅을 사용하면 유해 방출 및 VOC (휘발성 유기 화합물) 를 최소화함으로써 환경에 미치는 영향을 크게 줄입니다.이 과정은 또한 낮은 전압에서 작동, 이는 에너지 소비를 줄이고 탄소 발자국을 줄이는 데 도움이됩니다.
결론
결론적으로,전기장면(E 코팅) 은 고품질, 내구성 및 부식 저항성 코팅을 생산하는 데 이상적인 첨단하고 효율적인 코팅 기술입니다.프라이머또는톱코트, 그것은 다양한 산업에서 고성능 제품에 대한 증가하는 요구를 충족시키는 일관된 결과를 제공합니다.기업들은 우수한 코팅 균일성을 얻을 수 있습니다., 제품 수명이 더 오래되고 환경 지속가능성이 더 높습니다.
핑투 코팅 서비스에서는 최신 전기 코팅 기술을 제공합니다.우수한 성능과 신뢰성을 가진 제품의 고품질 마무리.