카타포레틱 코팅그리고아나포레틱 코팅두 가지 방법이 있습니다전극화 코팅(E 코팅) 는 자동차, 가전제품 및 금속 제품과 같은 균일하고 고품질의 코팅이 필요한 산업에서 널리 사용되는 기술입니다.
카타포레틱 코팅 (Cathodic Electrophoretic Coating)
1정의:
카타포레틱 코팅 (cataphoretic coating, cathodic electrophoretic coating) 은 공작품을 카토드 (negative electrode) 로 사용하는 과정이다. 전기장을 사용하여,양전하의 페인트 입자가 작업 조각 표면에 퇴적됩니다., 코팅을 형성합니다.
2원칙:
코팅 탱크에서, 작업 조각은 카토드 역할을 하고, 긍정적으로 충전 된 페인트 입자는 전기 필드의 영향으로 표면에 끌립니다.,균일하고 부식 저항성 코팅
3특징:
- 강한 접착력:외부의 부식에 효과적으로 저항하는 고착성 코팅을 생산합니다.
- 우수한 부식 저항성:높은 부식 저항 요구 사항이있는 제품에 적합합니다.
- 환경 친화적:물 기반 페인트를 사용하여 휘발성 유기 화합물 (VOC) 배출을 줄이고 안전을 향상시킵니다.
- 높은 재료 사용량:페인트 사용률은 90%~95%까지 올라가고 폐기물을 줄입니다.
4응용분야:
일반적으로 자동차 부품, 가전 장치 장치 및 산업 장비에서 사용되며 높은 부식 저항성과 균일한 코팅이 중요합니다.
아나포레틱 코팅 (Anodic Electrophoretic Coating)
1정의:
아나포레틱 코팅 (Anodic Electrophoretic Coating) 은 작업 조각이 애노드 (긍정 전극) 로 작용하는 과정이다.음전하 페인트 입자는 작업 조각의 표면에 퇴적됩니다.
2원칙:
안오드처럼 작업 조각은 전기장 아래에서 음전하 페인트 입자를 끌어당기고 코팅을 만듭니다.코팅의 접착력과 내구성은 카토드 전극 피침 코팅에 비해 약합니다..
3특징:
- 낮은 접착력:코팅은 특히 극한 환경 조건에서 내구성이 떨어집니다.
- 돋보이는 빛:고품질의 가공을 필요로 하는 애플리케이션에 적합합니다.
- 환경 친화적:카타포레틱 코팅과 비슷하게, 물 기반 페인트를 사용하여 유해 방출을 줄입니다.
- 얇은 코팅:얇은 층을 생성하여 최소한의 코팅 두께 요구 사항이있는 응용 프로그램에 이상적입니다.
4응용분야:
가전제품 및 장식용 금속제품과 같은 부식 저항보다 외모가 더 중요한 장식 제품이나 응용 분야에 이상적입니다.
카타포레틱 코팅과 아나포레틱 코팅 사이의 비교
1접착 강도:
- 카타포레틱 코팅:우수한 접착력을 제공하여 가혹한 환경에서도 오래 지속됩니다.
- 아나포레틱 코팅:약한 접착력을 제공합니다. 시간이 지남에 따라 껍질을 벗기거나 쪼개질 수 있습니다.
2부식 저항성:
- 카타포레틱 코팅:부식 저항성이 뛰어나 야외 및 산업용 용도로 적합합니다.
- 아나포레틱 코팅:기본적인 부식 저항력을 제공하지만 극한 조건에서는 덜 효과적입니다.
3코팅 균일성:
- 카타포레틱 코팅:복잡한 모양과 접근하기 어려운 부위에 균일한 코팅을 제공합니다.
- 아나포레틱 코팅:복잡한 표면에 불규칙한 코팅을 일으킬 수 있습니다.
4환경 영향:
- 두 방법 모두 수소 염료를 사용해서 VOC 배출량을 줄이고 안전성을 높인다.
5비용:
- 카타포레틱 코팅:더 높은 초기 투자를 요구하지만 내구성 및 품질로 장기적인 이점을 제공합니다.
- 아나포레틱 코팅:초기 투자가 낮지만 유지 보수 및 재작업 비용이 증가 할 수 있습니다.
결론
- 카타포레틱 코팅높은 성능의 애플리케이션에 이상적입니다. 강한 접착력, 부식 저항성 및 균일 코팅이 필요합니다. 자동차 및 중기계와 같은 산업에서 널리 사용됩니다.
- 아나포레틱 코팅고품질의 외모를 요구하지만 낮은 부식 저항성을 요구하는 장식용 또는 응용 용도로 가장 적합합니다.
두 프로세스 중 하나를 선택할 때 산업은 성능 요구 사항, 비용 고려 사항 및 환경 영향 등 특정 요구를 평가해야합니다.