20 100m3/h 코팅 장비 파우더 코팅 전처리 장비

신청서
전처리 코팅 장비는 다음과 같은 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다.

• 자동차 제조:자동차 카시, 바퀴, 프레임 같은 부품을 코팅을 위해 준비합니다.
• 건설 장비:부식 저항성 및 오래 지속되는 완성도를 위해 구조 구성 요소 및 기계의 사전 처리
• 중공업:철강 빔과 부품과 같은 금속 부품이 코팅에 적절하게 준비되어 있는지 확인합니다.
• 가전 제조:냉장고, 오븐, 세탁기 등 가전제품의 내구성 높은 완성도를 위해 준비한다.
• 금속 가구:장수성 및 고품질의 완성도를 보장하기 위해 금속 가구 부품의 사전 처리

디자인
전처리 코팅 장비의 설계는 효율성, 정확성 및 환경 고려 사항에 중점을두고 있습니다. 이 장비는 청소와 같은 다양한 프로세스를 처리하기 위해 만들어졌습니다.강강 제거첨단 시스템은 복잡한 기하학에 균일한 코팅을 보장하고 금속 기판에 장기간 내구성을 제공합니다.

주요 장비 포함
전처리 코팅 라인은 일반적으로 다음과 같은 필수 장비로 구성됩니다.

• 스프레이 세척기:금속 표면을 청소하고 탈유하는 데 사용됩니다.
• 포스파팅 시스템:부식 보호 및 후속 코팅의 더 나은 접착을 촉진하기 위해 적용됩니다.
• 닦는 장소:오염을 방지하기 위해 포스파팅 프로세스 후에 철저하게 씻어내는 것을 보장합니다.
• 건조 시스템:코팅 과정의 다음 단계 전에 기판을 건조하는 데 사용됩니다.
• 화학 처리 탱크:특정 화학적 처리가 필요한 애플리케이션, 예를 들어 패시베이션 또는 크롬 없는 프로세스.
• 컨베이어 시스템:전처리 과정의 다양한 단계를 통해 원활한 부품 운송을 위해.

설치 및 시공
전처리 코팅 장비의 설치 및 가동 과정은 시스템이 최고 성능으로 작동하도록 보장하는 중요한 단계입니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

• 사이트 준비:전기, 배관 및 배수 설치를 포함한 장비 설치를 위해 사이트가 준비되어 있는지 확인합니다.
• 부품 설치:스프레이 부스, 화학 탱크 및 건조 시스템 등 전처리 라인의 모든 구성 요소를 조립합니다.
• 캘리브레이션 및 테스트:적절한 스프레이 압력, 화학 농도 및 난방 컨트롤과 같은 올바른 작동을 보장하기 위해 시스템을 철저히 캘리브레이팅합니다.
• 교육:장비의 올바른 운영 및 유지보수 절차에 대한 운영자에게 교육을 제공하는 것.
• 시험 운행:화학 농도, 흐름 속도 및 온도 설정과 같은 매개 변수를 테스트하고 최적화하기 위해 시험 프로세스를 실행합니다.

즉시 사용 준비 를 보장 한다
사전 처리 코팅 장비가 설치 후 즉시 사용할 수 있도록 다음과 같은 보장을 제공합니다.

포괄적 인 테스트: 모든 시스템은 설계 사양과 산업 표준을 충족하는지 확인하기 위해 배송 전에 엄격한 테스트를 받는다.

• 시공 전 지원:우리는 장비가 생산에 준비되어 있는지 확인하기 위해 공장 수용 테스트 (FAT) 를 포함한 사전 운용 서비스를 제공합니다.
• 운영 훈련:우리 팀은 운영자를 위한 포괄적 인 교육을 제공하여 장비의 기능과 안전 절차에 대해 잘 알고 있는지 확인합니다.
• 24/7 지원:설치 후 지원 및 문제 해결이 가능하여 사용 후 원활하고 지속적인 작동을 보장합니다.

왜 우리 의 사전 처리 코팅 장비 를 선택 합니까?

1. 정확성 및 효율성:다양한 산업에 걸쳐 일관되고 신뢰할 수 있는 결과를 제공하기 위해 설계되었습니다.
2. 환경 친화적:우리의 시스템은 폐기물을 최소화하고 친환경 화학 물질을 사용하여 지속가능성 노력을 지원합니다.
3. 사용자 정의:크롬 없는 프로세스나 고속 자동화 등 특정 요구에 맞는 맞춤형 솔루션
4. 내구성:까다로운 산업 환경에서 작동하도록 설계된 견고한 장비로 장기적인 성능을 보장합니다.

지원 및 서비스

우리는 아래와 같은 기술 지원과 서비스를 제공 할 것입니다진투 페인트브랜드입니다.

• 제품 설치 및 설정에 대한 지원
• 문제 해결 및 문제 해결
• 올바른 사용 및 유지 관리에 대한 지침
• 제품 특성 및 기능에 대한 교육 및 교육
• 정기적인 소프트웨어 업데이트 및 패치
• 다른 시스템이나 소프트웨어와의 통합 지원

QA

1: 금속 가공에서 전처리 코팅 장비를 사용하는 주된 목적은 무엇입니까?
전처리 코팅 장비의 주요 목적은 후속 코팅, 예를 들어 분말 코팅 또는 전광 염색 등의 금속 표면을 준비하는 것입니다.이 과정 은 기름 과 같은 오염물질 을 제거 합니다, 경화, 그리고 금속 표면에서 스케일, 코팅의 접착력을 향상, 더 오래 지속되고 더 내구성있는 마무리 보장.

2이 장비로 어떤 종류의 금속을 처리 할 수 있습니까?
전처리 코팅 장비는 철강, 알루미늄, 진열 철강 및 스테인리스 철강을 포함한 다양한 금속에 사용할 수 있습니다.이 장비는 다재다능하며 자동차 산업과 같은 산업에서 코팅을 위해 다양한 금속 표면을 준비하기에 적합합니다., 건설, 그리고 가전.

3전처리 과정이 전체 코팅 품질에 어떤 영향을 미치나요?
고품질의 코팅을 달성하기 위해서는 사전 처리 과정이 중요합니다. 적절한 표면 준비는 코팅이 금속 기판에 잘 붙어있는 것을 보장하며 부식 위험을 줄입니다.더 부드럽고 균일한 완성도를 제공합니다또한 코팅 된 금속의 장기 내구성과 외모를 향상시킵니다.

4전처리 코팅 장비는 다른 생산량을 처리 할 수 있도록 사용자 정의 할 수 있습니까?
예, 장비는 다양한 생산 규모에 맞게 조정될 수 있습니다. 소규모 애플리케이션을 위한 소규모 시스템이나 대량 생산을 위한 고출력 시스템,장비는 컨베이어 속도와 같은 조절 가능한 기능으로 설계 될 수 있습니다., 탱크 크기와 스프레이 압력

5. 전처리 코팅 장비에 대한 일반적인 유지 보수 요구 사항은 무엇입니까?
선처리 코팅 장비가 최적의 기능을 유지하기 위해서는 정기적인 유지 보수가 필수적입니다. 일반적인 유지 보수 작업에는 탱크를 청소하고 필터를 교체하는 것,화학물질 농도를 검사하는 것, 스프레이 노즐과 펌프가 막히지 않도록 해야 합니다. 또한 주요 부품의 마모를 확인하기 위해 정기적인 검사를 실시해야 합니다.

6. 전처리 코팅 장비를 설치하고 작동시키는 데 얼마나 걸리나요?
설치 및 운용은 일반적으로 시스템 복잡성과 생산 라인의 규모에 따라 2-4 주가 걸립니다. 이 기간 동안우리 엔지니어는 장비 설정을 처리할 것입니다., 기존 시스템과 통합 (적절하면), 모든 것이 예상대로 작동하는지 확인하기 위해 테스트를 수행합니다. 또한 직원을위한 교육이 제공됩니다 원활한 운영을 보장하기 위해.

7. 전처리 코팅 장비의 예상 수명은 무엇입니까?
적절한 유지 보수와 함께, 전처리 코팅 장비는 일반적으로 10 년에서 15 년까지 많은 세월 동안 지속 될 수 있습니다.정기적 인 유지 보수 와 고품질 의 재료 를 사용 하여 장비 의 내구성 과 수명 을 높이는 일.