I. 개요
전착 시스템의 많은 이상 문제는 목욕 용액의 일상적이고 주기적인 모니터링 및 분석을 통해 원인을 파악하여 코팅 필름 이상을 해결함으로써 해결할 수 있습니다. 각 전착 라인의 실제 조건이 다르므로 문제 해결 방법은 일반적으로 문제 해결을 위해 채택됩니다. 다음 분석 및 처리 제안은 일반적인 운영 지침으로 사용됩니다.
II. 이상 조건 처리 방법
(I) 문제 명확화
- 문제가 시스템에서 발생하는지 또는 관련 표면에서 발생하는지 구분합니다.
- 문제 유형과 모든 공작물에 영향을 미치는지 여부를 결정합니다.
- 문제가 전체 공작물에 영향을 미치는지 또는 항상 동일한 위치에서 발생하는지 식별합니다.
- 문제 발생 시기를 파악합니다.
- 문제의 지속성(자주 발생하는지, 가끔 발생하는지, 특정 요인의 변화와 관련이 있는지)을 이해합니다.
(II) 결함의 원인 식별
- 결함의 일반적인 원인을 분석하고 생산 라인의 변경 사항을 확인합니다.
- 목욕 용액 매개변수와 문제 증상 간의 상관 관계가 있는지 판단합니다.
- 기계적 측면을 검사하고 장비, 기기 및 전기영동 생산 라인 장치가 정상적으로 작동하는지 테스트합니다.
- 공정 준수 확인—공정 또는 절차를 위반하는 작업이 있는지 확인합니다.
- 전처리 품질의 변화가 있는지 확인합니다.
(III) 조정 조치 결정
- 라인에서 신속하게 측정할 수 있는 변수를 명확히 합니다.
- 생산에 최소한의 중단을 가지고 측정할 수 있는 변수를 식별합니다.
- 실험실에서 측정해야 하는 변수를 파악합니다.
- 매개변수 측정을 위해 공급업체의 기술 지원이 필요한지 판단합니다.
(IV) 조정 조치 구현
각 변수는 잠재적인 솔루션을 제거하거나 확인하기 위해 테스트해야 합니다. 여러 솔루션이 있는 경우 하나씩 확인해야 합니다. 솔루션을 찾을 수 없는 경우 추가 처리를 하기 전에 문제를 다시 명확히 합니다.
(V) 후속 조치
문제가 재발하는 것을 방지하기 위해 일정한 변수를 결정합니다. 자세한 기록을 유지하면 향후 유사한 문제에 신속하게 대응할 수 있습니다.
(VI) 예방 조치
- 전착 장비의 정상적인 작동을 보장하고 매년 정기적인 유지 보수 또는 청소를 수행합니다.
- 안정적인 전처리 공정을 유지하고 전처리 품질을 관리합니다.
- 전기영동 목욕 용액의 모든 매개변수를 공정 지정 범위 내로 유지합니다.
III. 특정 이상 조건 및 솔루션
7. 회분 함량 감소(P/B 비율)(코팅 광택 증가, 핀홀 경향, 크레이터링 및 오렌지 껍질 동반)
- 색상 페이스트의 불충분한 첨가: 에멀젼과 색상 페이스트의 공급 비율을 조정하고 색상 페이스트의 첨가량을 늘립니다.
- 불량한 목욕 용액 순환으로 인한 안료의 중력 침전: 장비의 순환 기능을 확인하고 순환 분무 파이프라인이 막혔는지 확인하고 순환 장비를 수정합니다. 목욕 용액의 상층과 하층의 고형분 함량을 테스트하여 목욕 용액 순환 상태를 확인합니다.
참고: 전기영동 목욕 용액의 지속적인 낮은 회분 함량은 코팅 필름의 내식성을 감소시킵니다.
8. 회분 함량 증가(P/B 비율)(거친 코팅 필름 동반)
- 색상 페이스트 과다 첨가: 에멀젼과 색상 페이스트의 공급 비율을 조정하고 에멀젼의 첨가량을 늘립니다.
9. 용매 함량 감소(불량한 코팅 레벨링, 코팅 핀홀 및 두께 감소)
- 높은 목욕 용액 온도 및 높은 주변 온도로 인한 과도한 휘발 손실: 페인트 용액 온도가 필요한 범위 내에 있는지 확인하고 용매를 첨가하여 용매 함량을 조정합니다.
- UF 용액의 과도한 누출: 누출에 대해 한외 여과 시스템을 확인합니다.
- UF 용액 세척 시 과도한 높은 분무 압력으로 인한 과도한 휘발 손실: 분무 압력을 조정합니다.
- 불충분한 용매 보충: 용매 보충량을 늘립니다.
10. 용매 함량 증가(코팅 두께 증가, 파괴 전압 감소 및 던지기 전력 감소)
- 과도한 용매 첨가: 용매 첨가를 중단하고 용매 함량의 변화를 모니터링합니다.
- 과도한 원액 첨가 및 높은 고형분 함량: 원액 첨가량을 줄이거나 보충을 중단합니다.
- 대량 생산 및 빠른 목욕 용액 갱신으로 인한 용매 축적: 한외 여과액을 적절하게 배출하고 용매 함량을 모니터링합니다.
11. 과도하게 두꺼운 코팅 필름
- 목욕 용액의 낮은 pH 값: pH 값을 필요한 범위 내로 조정합니다.
- 낮은 목욕 용액 온도: 목욕 온도를 제어 범위의 상한으로 조정합니다.
- 목욕 용액의 낮은 용매 함량: 용매를 적절하게 보충합니다.
- 낮은 목욕 용액 전도도: UF 용액의 손실을 줄입니다.
- 낮은 목욕 용액 고형분 함량: 목욕 용액 고형분 함량을 공정 사양 범위 내로 늘립니다.
- 불충분한 전기영동 시간: 전기영동 시간을 연장합니다.
- 낮은 적용 전압: 전기영동 전압을 높입니다.
- 전극판과 전원 공급 장치 간의 불량한 연결, 부식된 전극판, 막힌 전극 덮개 다이어프램 또는 낮은 양극 용액 전도도: 전극판, 전극 덮개 및 양극 용액 시스템을 검사하고 정기적으로 청소 및 교체하여 우수한 전도성을 보장합니다. 양극 용액 전도도를 높입니다.
- 코팅된 공작물의 불량한 전기적 연결: 행거를 청소하여 코팅된 공작물의 우수한 전기적 연결을 보장합니다.
- 한외 여과액으로 장시간 후세척하여 재용해: UF 용액 세척 시간을 단축합니다.
- 저항이 높은 인산염 처리 필름이 너무 두꺼움: 인산염 처리 필름 두께를 공정 범위 내로 제어합니다.
- 과도하게 높은 적용 전압: 적용 전압을 줄입니다.
- 과도하게 높은 목욕 용액 온도: 목욕 온도를 제어 범위의 상한으로 조정합니다.
- 과도하게 높은 목욕 용액 고형분 함량: 원액 보충량을 줄입니다.
- 목욕 용액의 과도하게 높은 용매 함량: 한외 여과액을 적절하게 배출하고 순수한 물로 보충합니다.
- 높은 목욕 용액 전도도: 한외 여과액을 적절하게 배출하고 순수한 물로 보충합니다.
- 과도하게 긴 전기영동 시간: 전기영동 시간을 제어합니다.
- 과도하게 높은 양극 용액 전도도: 양극 용액을 배출하고 순수한 물로 보충합니다.
- 전극판의 불균일한 분포로 인해 국부적으로 과도한 필름 두께 발생: 전극 덮개의 분포를 조정합니다.
- 과도하게 큰 전극 면적 및 불균형한 전극 비율: 필요한 경우 양극의 일부를 제거합니다.
12. 입자
- 높은 목욕 용액 pH 값으로 인해 페인트가 입자로 응집됨: 중화제를 첨가하여 목욕 용액 pH 값을 하한으로 제어합니다.
- 낮은 목욕 용액 pH 값으로 인한 안료 침전: 양극 용액을 배출하여 목욕 용액 pH 값을 높입니다.
- 목욕 용액의 낮은 용매 함량으로 인해 전착의 수용성이 감소함 용매를 보충하여 목욕 용액 용매 함량을 높입니다.
- 목욕 용액의 높은 안료 대 바인더 비율: 에멀젼을 보충하여 안료 대 바인더 비율을 공정 범위 내로 조정합니다.
- 알칼리성 물질 혼합으로 인한 페인트 침전 또는 응집, 침전물 또는 입자 형성: 전처리 수세척 강화, 알칼리성 물질의 유입을 엄격히 금지하고 전기영동 목욕 용액의 여과를 강화합니다.
- 불량한 목욕 용액 순환으로 인한 입자 형성: 순환 효율을 개선하고 여과를 강화합니다.
- 불량한 목욕 용액 여과 효과 또는 손상된 필터 백: 여과를 강화합니다.
- 전기영동 목욕에 들어가는 오염된 공작물, 불량한 후인산염 처리 수세척 또는 표면의 불순물/입자: 공작물 표면이 깨끗하고 인산염 처리 슬러지가 없는지 확인하고 2차 오염을 방지합니다. 전 전기영동 순수 수세척 단계에 필터를 설치하여 물에서 입자를 제거합니다.
- 목욕 용액의 더러운 후세척 용액 및 불량한 여과: 여과를 강화합니다. 정밀도가 25 μm인 필터 백을 사용하는 것이 좋습니다.
- 건조 중 코팅에 떨어지는 미립자 오염 물질: 건조 챔버 및 공기 필터를 청소합니다.
- 더러운 코팅 환경: 분무 압력을 조정합니다.
- 정전으로 인한 긴 순환 정지 시간, 그 다음 직접 전기영동: 목욕 용액 고형분 함량을 늘립니다.
- 한외 여과액의 상당한 손실로 인한 낮은 MEQ: 한외 여과액 손실을 제거하고 중화제(젖산)를 첨가하여 조정합니다.
- 전기영동 탱크의 FRP(섬유 강화 플라스틱) 손상으로 인한 전기영동 침착 페인트의 재용해: FRP를 즉시 수리합니다.
- 보충된 페인트의 불량한 수용성으로 인한 입자: 새로 추가된 페인트가 잘 용해되고 중화되었는지 확인하고 입자를 확인합니다.
참고: 건조된 전착 표면에서 거친 촉감의 단단한 입자 또는 작은 가시 열(직경 1-3mm)이 보이며, 공작물의 수직 표면보다 수평 표면에서 더 심하게 나타나는 것을 "입자"(코팅 결함)라고 합니다.