전착 도장과 탑코트 및 분체 도장의 접착력에 영향을 미치는 요인

전착 및 탑코트 접착력에 영향을 미치는 요인

1. 페인트 조성: 전착 및 탑코트의 조성은 코팅 성능에 결정적인 역할을 합니다. 프라이머는 우수한 녹 및 부식 방지 기능을 제공해야 하며, 탑코트는 뛰어난 내후성, 내스크래치성 및 미적 매력을 제공해야 합니다.

2. 코팅 공정: 전착 중 온도, 습도 및 코팅 두께와 같은 공정 매개변수는 코팅 품질에 상당한 영향을 미칩니다. 고온은 거친 코팅 표면을 유발할 수 있으며, 과도한 습도는 코팅 블리스터링을 유발할 수 있습니다.

3. 기판 표면 처리: 기판 표면의 청결도와 거칠기는 코팅 접착력과 내마모성에 직접적인 영향을 미칩니다. 전착 중 부적절한 표면 처리는 조기 코팅 박리를 초래할 수 있습니다.

4. 환경 요인: 환경의 오염 물질, 염분 및 습기는 코팅을 손상시켜 장기적인 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.

5. 호환성 검증: 전착 및 탑코트 제품 간의 호환성 테스트 부족.

분체 도장 접착력에 영향을 미치는 요인

1. 분말 품질: 분말의 입자 크기, 유동성 및 색상은 코팅의 외관과 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 큰 입자 크기는 거친 코팅 표면을 유발할 수 있으며, 불량한 유동성은 스프레이 어려움을 유발할 수 있습니다.

2. 분체 도장 공정: 코팅 온도, 압력 및 속도와 같은 공정 매개변수는 분말의 용융 흐름 및 접착력에 상당한 영향을 미칩니다. 과도한 온도는 코팅 색상을 어둡게 할 수 있으며, 높은 압력은 불필요하게 코팅 두께를 증가시킬 수 있습니다.

3. 환경 요인: 환경 습도 및 온도의 변화는 경화 속도 및 코팅 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 높은 습도는 코팅 표면에 입자가 나타나게 할 수 있습니다.

4. 호환성 검증: 전착 및 분체 도장 제품 간의 호환성 테스트 부족.

솔루션

1. 적절한 페인트 구성 요소 선택: 녹 방지, 내식성 및 내후성 표준을 충족하는지 확인하면서, 적용 환경 및 요구 사항에 적합한 프라이머, 탑코트 및 분말을 선택하십시오.

2. 코팅 공정 제어: 최적의 결과를 얻기 위해 코팅 공정 중 온도, 습도 및 코팅 두께를 엄격하게 규제하십시오.

3. 기판 표면 처리: 코팅 접착력과 내마모성을 향상시키기 위해 기판 표면을 철저히 청소하고 전처리하십시오.

4. 환경 제어: 실내 공기 정화 및 제습 장비와 같은 환경 오염 물질, 염분 및 습기를 줄이기 위한 조치를 구현하십시오.

5. 분말 품질 개선: 고품질의 안정적인 분말을 사용하고 입자 크기 및 유동성과 같은 매개변수를 엄격하게 제어하십시오.

코팅 공정 문제

1. 불균일한 코팅: 이음새 자국, 일관성 없는 코팅 색상 또는 불량한 코팅 평활도로 나타납니다.

2. 과도한 코팅 두께: 처짐, 경화되지 않은 언더레이어의 표면 건조 또는 코팅 스키닝을 초래합니다.

3. 불충분한 코팅 두께: 표준 횟수 통과 후 코팅이 필요한 두께에 도달하지 못하는 경우 발생합니다. 부적절하거나 비표준적인 코팅 작업은 심각한 페인트 박리를 유발하여 코팅된 재료의 외관 및 성능 품질에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다.

참고: 코팅 표면 박리 또는 불량한 코팅 품질과 관련된 많은 문제는 작업자 기술과 밀접하게 관련되어 있습니다. 부적절한 스프레이 건 작동은 코팅 결함의 주요 원인이며, 일반적으로 위 세 가지 측면에서 나타납니다.

코트 건 작동의 주요 고려 사항

1. 건 거리: 코트 건 노즐과 코팅된 표면 사이의 거리, 즉 건 거리는 이상적으로 300~400mm여야 합니다. 거리가 너무 짧으면 과도한 스프레이 압력과 반동이 발생하여 좁은 스프레이 패턴으로 인해 국부적인 영역에 불균일한 코팅과 과도하게 두꺼운 필름이 발생합니다. 거리가 너무 멀면 압력 손실과 페인트 분산이 발생하여 과도하게 넓은 스프레이 패턴으로 인해 불충분한 코팅 두께가 발생합니다.

2. 스프레이 팬 각도: 스프레이 팬은 코팅된 표면에 수직이어야 합니다. 수동 작업 중에는 스프레이 폭이 너무 크지 않도록 하여 작업상의 어려움으로 인해 상당한 각도 변화가 발생하여 불균일한 코팅이 발생할 수 있습니다.

3. 코트 건 이동 방향 및 속도: 코팅 균일성을 보장하기 위해 스프레이 건은 코팅된 표면에 평행하고 스프레이 팬에 수직으로 이동해야 합니다. 300~400mm/s의 일정한 속도를 유지하십시오. 불안정한 속도는 불균일한 코팅 두께를 초래합니다. 너무 빠르면 얇은 코팅이 되고, 너무 느리면 두꺼운 코팅이 됩니다.

참고: 위의 세 가지 사항은 최적의 코팅 결과를 얻기 위해 코팅 공정 중 표준 작동 절차를 준수하는 것의 중요성을 강조합니다.

접착력 테스트: 필름 두께 및 간격 선택

• 총 필름 두께 0~60 μm: 1mm의 교차 해치 절단 블레이드 간격을 사용하십시오. 이 간격은 단단한 기판에 적합합니다. 부드러운 기판의 경우 2mm로 늘리십시오.

• 총 필름 두께 60~120 μm: 2mm의 교차 해치 절단 블레이드 간격을 사용하십시오. 단단하고 부드러운 기판 모두에 적용 가능합니다.

• 총 필름 두께 121~250 μm: 3mm의 교차 해치 절단 블레이드 간격을 사용하십시오. 기판 경도에 관계없이 적합합니다.