애노드 시스템은 배스 액체의 pH와 전도도 안정성을 보장함으로써 전기 도장에서 중요한 역할을 합니다. 이는 애노드 액체 탱크, 애노드 액체 순환 펌프, 애노드 액체 유량계, 밸브 및 애노드 커버를 포함한 주요 구성 요소를 통해 달성됩니다. 애노드 커버에는 애노드 튜브와 이온 교환막이 포함되어 있으며, 전류계가 전류를 모니터링합니다.
일일 유지 관리 및 관리
1. 24시간 연속 애노드 시스템 순환
전기 도장 기간이든 비도장 기간이든, 전기영동 탱크에 배스 액체가 채워져 있는 한, 애노드 액체는 정상적인 순환을 유지해야 합니다. 장비 유지 관리를 위한 생산 중단 시에는 시스템을 작동 상태로 유지하면서 애노드 DC 전원 공급 장치를 분리하십시오.
장기간의 가동 중단 시에는 생산을 재개하기 전에 기존 애노드 액체를 배출하고 신선한 애노드 액체를 준비하여 다이어프램 전극의 수명을 연장하고 애노드 시스템 내의 박테리아 성장을 줄입니다.
2. 애노드 액체 색상 검사
정상적인 애노드 액체는 깨끗하고 투명합니다. 짧은 기간 내에 색상이 변경되면 애노드 시스템에 잠재적인 문제가 있음을 나타냅니다.
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애노드 막이 손상되면 애노드 액체가 탁해지고 유량계에 배스 액체 색상의 층이 부착됩니다.
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애노드 액체가 부유 물질과 함께 탁해지면 박테리아 오염이 발생할 가능성이 높습니다.
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무색 투명한 애노드 액체가 갈색 또는 거의 검은색으로 변하면 스테인리스 스틸 애노드 플레이트의 급속한 부식 또는 애노드 액체 흐름 부족을 나타냅니다.
3. 정기적인 살균
매주 특정 농도의 과산화수소를 애노드 탱크에 추가하여 살균하며, 각 살균 주기는 최소 2시간 동안 지속됩니다. 시스템이 2일 이상 중단된 경우, 작동을 재개하기 전에 한 번 살균을 수행하십시오.
4. 전극 검사
다이어프램 전극에 누출, 심각한 코어 부식, 코어 와이어 조인트의 불량 접촉 또는 비정상적인 애노드 액체 순환과 같은 문제가 발생하면 즉시 조치를 취하여 정상적인 생산을 보장하십시오.
참고: 튜브형 애노드의 다이어프램이 공작물 긁힘 또는 탱크 유출로 인해 손상된 경우, 일반적으로 수리가 어렵습니다. 영향을 받은 애노드는 애노드 액체 순환 시스템을 끈 상태에서도 사용할 수 있지만, 이는 애노드 튜브 부식을 가속화합니다. 애노드 수가 제한되어 있고 순환 시스템을 끌 수 없는 경우, 내산성, 비충전 접착제(예: AB 접착제 또는 유사한 충전재가 없는)를 사용하여 다이어프램을 임시로 패치하거나 밀봉하여 애노드 액체 순환을 유지하십시오. 예정된 유지 관리 중단 시 손상된 애노드 다이어프램을 교체하십시오.
5. 전극 청소
코팅 품질을 보장하고, 에너지를 절약하며, 튜브형 다이어프램 전극의 수명을 연장하기 위해, 약 6개월마다 전기영동 탱크에서 다이어프램 전극을 제거하고 철저히 청소하십시오.
6. 전극 교체
표면 부식이 20%에 도달하거나 길이가 10% 이상 감소하면 스테인리스 스틸 튜브형 전극 코어를 교체하십시오.
7. 전극 조정
전기 도장 생산 중에는 316L 스테인리스 스틸 전극을 2~3개월마다 180° 회전시키거나, 스테인리스 스틸 전극과 함께 다이어프램 커버를 회전시켜 전극 수명을 연장하십시오. 각 회전 시 스테인리스 스틸 전극 와이어의 연결을 확인하십시오. 부식으로 인해 애노드 튜브가 소모됨에 따라 방출된 철 이온은 이온 교환막을 막아 저항을 증가시키고 애노드 튜브 전류를 증가시킬 수 있습니다. 부식이 임계 수준에 도달하면 전극을 교체하십시오. 애노드 막과 스테인리스 스틸 전극 튜브의 일반적인 수명은 2~3년이지만, 최적의 사용 기간은 1년입니다.