소개
E 코팅전극화, 전극화 또는 전극화로도 알려져 있습니다. 이것은 지난 50년 동안 개발된 첨단 기술 과정입니다.진투 과정지난 10년 동안 개발되었습니다.
E 코팅 프로세스는 원래 철강 차체에 부식 방지 코팅을 적용하기 위해 만들어졌습니다.진투 공정과 같은 E 코팅 기술은 다양한 소비 재화를 코팅하는 데 사용됩니다., 하드웨어, 보석, 안경 프레임, 선물, 그리고 다른 많은 물건들을 포함합니다.
고객 들 은 E 코팅 의 고 생산량 의 부품 을 처리 할 수 있는 능력 을 평가 하고 있으며, 독특한 장식 과 보호 를 결합 해 준다. 재료 활용률 은 100% 가까이 된다.이 높은 생산 효율은, 우수한 품질과 결합하여 단위 비용을 낮추는 결과를 가져옵니다.
전자 코팅 의 작동 방식
E 코팅 과정에서 코팅 재료 (합재, 색소, 첨가물 등) 는 물에 분산되고 목욕탕에 보관됩니다. 코팅 할 부분은 용액에 잠겨 있습니다.그리고 전기 전류가 목욕탕을 통과합니다., 부품이 전극 역할을 합니다.
부품 표면의 전기 활동으로 인해 접촉하는 합금은 물에 녹지 않습니다.이 결과 樹脂의 층 (이재 중인 색소 및 첨가물 포함) 이 부품 표면에 붙어 있습니다.그 후 코팅 된 부분은 목욕탕에서 제거되고 일반적으로 오븐에서 구워서 완화하여 코팅을 내구성있게합니다.
전기 가루 가공 과정 의 장점
1침수 과정:
용액과 접촉하는 모든 표면은 코팅됩니다. 이것은 가장 복잡한 모양조차도 완전히 코팅 될 수 있음을 의미합니다. 생산률을 높이기 위해 부품은 랙에 더 밀도로 포장 될 수 있습니다.
2전기 퇴적 방법:
전기가 가해지면 합금과 다른 성분들이 부품 표면에 퇴적하게 됩니다.코팅의 두께가 일관성 있고 예측 가능한 방식으로 적용될 수 있습니다이것은 밝은 니켈 또는 자맥에 구리 또는 금색과 같은 "색" 코팅이 필요할 때 중요합니다. 일관된 색상의 효과는 일관된 두께에 달려 있습니다.
3물 기반의 과정:
적용 도중 화염성 문제가 없으며, 물 기반 청소 또는 사전 처리 과정 후 부품을 건조 할 필요가 없습니다.닦는 물은 목욕탕에서 추출되어 재활용 될 수 있습니다., 거의 100%의 "드래그 아웃"을 다시 목욕탕으로 돌려줍니다. 이것은 재료 사용을 극대화하고 비용을 최소화합니다.
전자 코팅과 용매 기반 분사 및 분말 코팅을 비교
| 용매 기반 스프레이 | E 코트 |
| 오버스프레이는 낭비 | 과잉 분사 문제가 없습니다. |
| 라크 또는 지원은 코팅됩니다. | 단열 래크는 코팅되지 않습니다. |
| 전체적인 보급은 어렵죠. | 전체적인 커버리지는 특징입니다. |
| 일관성 두께가 어렵기 때문에 | 일관된 두께가 특징입니다. |
| 사용 중 화염성 | 불화성 문제가 없습니다. |
| 부분들은 건조해야 합니다. | 부분들은 건조하거나 젖을 수 있습니다. |
| 파우더 코트 | E 코트 |
| 오버스프레이는 복구하기가 어렵습니다. | 과잉 분사 문제가 없습니다. |
| 라크 또는 지원은 코팅됩니다. | 단열 래크는 코팅되지 않습니다. |
| 매우 넓은 두께 분포 | 제어되고 일관된 두께 |
| 부분들은 건조해야 합니다. | 부분들은 건조하거나 젖을 수 있습니다. |
이로부터 볼 수 있듯이, E 코팅으로 얻을 수 있는 마감물을 적용하기 위해 스프레이 기술을 사용하면 낮은 커버와 불일치한 두께가 발생합니다.더 많은 재료 사용과 낭비가 있을 것입니다.또한 분사 전에 표면 준비는 덜 다재다능하며 건조 과정으로 인해 더 많은 에너지를 필요로 할 수 있습니다.
또한 다음 비교는 E 코팅 과정의 더 높은 생산성을 보여줍니다. 핵심 질문은: 1 킬로그램의 페인트에 대해 얼마나 많은 부분을 코팅 할 수 있습니까?이 예제는 15의 표면 면적의 표준 부품에 기초합니다..5 평방 인치, 최소 두께 요구 사항은 12 미크론입니다. E 코팅은 12~13 미크론 범위 내에서 이것을 제공합니다.고품질의 스프레이 페인트는 최소 12 미크론을 유지하기 위해 12~18 미크론을 적용해야합니다.파우더 코팅은 일반적으로 30 미크론 이하로 갈 수 없으며 30~60 미크론 범위 내에서 작동합니다.
이 예제에서 E 코트와 스프레이 페인트의 공급 고체는 50% 같다는 점에 유의하십시오.
액체 및 분말 스프레이 프로세스의 낮은 생산성은 래크를 코팅하는 것을 포함하여 평균 두께와 과잉 스프레이 손실이 더 높기 때문입니다.이것은 E 코팅 기술이 가장 비용 효율적인 방법으로 가장 높은 품질의 완성도를 제공한다는 것을 보여줍니다..
| 시스템 | 평균 두께 | 코팅 된 부품 수 |
| E 코트 | 12.5 미크론 | 3600 |
| 스프레이 페인트 | 15마이크론 | 2250 |
| 맑은 파우더 코트 | 45마이크론 | 1200 |
요약
진투의E 코트이 시스템은 다양한 레이크와 페인트 가공을 제공하며, 최첨단 성능을 장식 효과와 결합합니다.
현대적인 응용 분야에 있어서 E 코팅 기술은 최소한의 환경 영향을 미치는 코팅 프로세스를 제공합니다.
- 액체 스프레이와 분말 코팅보다 소재와 에너지 사용량이 적다
- 용매 기반 분비에 비해 휘발성 유기 화합물 (VOC) 배출량이 낮습니다.
- 밀폐 된 순환 우트라 필트레이션 회수 과정 덕분에 최소한의 액체 폐기물
전자 코팅은 현대 기술을 적용하여 프로세스를 깊이 최적화하여 모든 사용자에게 액세스 할 수있는 첨단 기술, 환경 친화적인 코팅을 제공하는 예입니다.OEM 및 작업 코터 모두.