모든 제품
담당자 :
Richard
왓츠앱 :
8613697349017
무료 샘플과 쿠폰을 받으려면 연락하세요.
왓츠앱:0086 18588475571
웨이 채팅: 0086 18588475571
스카이프: sales10@aixton.com
걱정이 있으시면 24시간 온라인 서비스를 제공합니다.
x제품 상세 정보
| 탱크 크기 | 생산 요구에 따라 맞춤형 | 한외 여과 시스템 유량 | 1-2 m³/h |
|---|---|---|---|
| 순환 펌프 유량 | 20-40m³/h | 양생 온도 | 160-180 'Ｃ |
| 경화 시간 | 20-30 분 | 전력 공급기 캐패시티 | 탱크 크기 및 전압 요구 사항에 따라 맞춤형 |
| 강조하다 | HVAC 시스템 롤업 필터,자동 롤업 필터,원격 모니터링 환경 보호 장비 |
||
제품 설명
제품 설명
전극화 코팅 과정은 높은 페인트 사용량, 낮은 환경 오염,자동 생산이 과정은 특히 복잡한 모양의 자동차 부품을 코팅하는 데 유용합니다. 복잡 한 가장자리, 각,구멍자동차 프레임, 차시 및 기타 구조 구성 요소의 내부 구멍 및 균열과 같은 접근하기 어려운 영역에서도 균일한 커버리지를 보장합니다.이것은 고품질의, 일관된 마무리 및 현저하게 작업 조각의 항 경화 특성을 향상. 이러한 결과를 달성하기 위해, 첨단 기술, 풍부한 경험, 효율적인 서비스, 그리고 안전한,안정적인 생산 시스템이 필수적입니다..
전자기 코팅 생산 라인의 응용 분야
전자기 코팅 생산 라인은 다음과 같은 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다.
- 자동차:전통적인 에너지 차량과 새로운 에너지 차량
- 운송:오토바이, 철도 운송 및 항공 우주
- 산업용 기계:농업용 기계, 공학용 기계 및 구조 부품
- 소비물:가전제품, 일상용 하드웨어 및 3C 전자제품
- 전문 산업:조선, 군사, 풍력 및 금속판 부품
이 기술은 다양한 응용 분야에 걸쳐 균일하고 내구적인 표면 처리를 제공하는 능력으로 특히 가치가 있습니다.
핑투 전자기염 코팅 라인의 특징
수년 동안의 전문 지식을 바탕으로 우리 회사는 다음과 같은 특징을 가진 전극화 코팅 라인을 개발했습니다.
- 모듈형 설계:장비는 디자인, 생산 및 모듈형 단위로 설치되어 시각적으로 매력적인 구조, 신뢰할 수있는 성능 및 건설 주기를 크게 단축합니다.
- 첨단 필터레이션 기술:회전 액체 분리기, 자기 필터 및 종이 벨트 필터의 조합은 탱크 액체를 효과적으로 정화하여 전반적인 청소 효율을 향상시킵니다.
- 다단계 기름 제거 시스템:우리의 독점적인 기름-물 분리기 기술은 예외적인 기름 제거 성능을 제공합니다.
- 환경 친화적 인 프로세스:EDRO 기술과 반류 물 보충 과정을 통합함으로써, 우리 시스템은 환경 영향을 최소화하여 배출을 무효로 달성합니다.
전소화 코팅 과정
전극화 코팅 장비의 작업 흐름은 다음과 같습니다.
- 사전 청소:표면 오염물질 제거
- 로딩:작업 조각을 생산 라인 위에 배치합니다.
- 탈지방:기름과 지방 제거
- 세탁:잔류 탈지유제를 씻어냅니다.
- rust 제거:표면 경종 제거
- 중화:표면 pH 수치를 조정합니다.
- 포스파팅:코팅 접착력을 높이기 위해 인산층의 형성
- 비활성화:부식 저항성 향상
- 전극화 코팅:전기분해로 균일한 코팅을 적용합니다.
- 탱크 청소:작업 조각 표면에서 잉여 페인트 제거.
- 울트라 필트레이션 세탁:최종 冲洗는 초 필터레이션 물을 사용 합니다.
- 건조:마른 채로 코팅을 고칠 수 있습니다.
- 배하:라인에서 완성 된 작업 조각을 제거합니다.
프로세스 매개 변수
| 매개 변수 이름 | 매개 변수 범위/값 | 설명 |
| 전극전압 | 100~400V | 작업 조각 재료 및 코팅 두께 요구 사항에 따라 조정됩니다. |
| 전극화 시간 | 2~5분 | 탱크에 침몰하는 시간, 코팅 두께와 균일성에 영향을 미칩니다. |
| 탱크 액체 온도 | 28~32 °C | 페인트 유동성과 퇴적효율에 영향을 줍니다. |
| 탱크 액체의 고체 함량 | 18~22% | 페인트에 고체 구성 요소의 비율, 품질과 두께에 영향을 미칩니다. |
| pH 값 | 5.8-6.5 | 탱크 액체의 산성 또는 알칼리성, 페인트 안정성 및 퇴적에 영향을 미칩니다. |
| 전도성 | 1200-1600 μS/cm | 페인트 안의 이온 농도를 반영합니다. |
| 코팅 두께 | 15~25μm | 부식 방지 요구 사항과 작업 조각 적용에 따라 조정됩니다. |
전극화 코팅 장비의 구성
전극화 코팅 시스템은 다음의 주요 구성 요소로 구성됩니다.
- 전극화 탱크:코팅 적용을 위한 주 탱크
- 보조 탱크 전송:페인트 저장 및 전송을 위한 보조 탱크
- 탱크 순환 필터레이션 시스템:탱크 액체의 질을 안정적으로 보장합니다.
- 울트라 필트레이션 장치:물과 불순물을 분리하고 재활용합니다.
- 전극 및 전해질 순환 시스템:전기장과 전류를 유지합니다.
- 페인트 온도 조절 시스템:최적의 결과를 위해 페인트 온도를 조절합니다.
- DC 전원 공급 시스템:필요한 전력을 공급합니다.
- 페인트 보충 장치:자동으로 페인트 농도를 유지합니다.
- 전기화 후 청소장치:작업 조각에서 잔류 페인트를 청소합니다.
- 전극화 코팅 룸 (먼지 덮개):오염물질로부터 코팅 영역을 보호합니다.
- 전기 제어 캐비닛:전체 시스템의 동작을 관리합니다.
이 전문 구성 요소는 컨베이어, 건조 오븐 및 냉각실과 같은 추가 장비와 함께 완전한 전광 코팅 생산 라인을 형성합니다.
장비 매개 변수
| 매개 변수 이름 | 매개 변수 범위/값 | 설명 |
| 탱크 크기 | 생산 필요에 따라 사용자 정의 | 탱크의 크기는 작업 조각 크기와 생산량에 맞아야 합니다. |
| 울트라 필트레이션 시스템 흐름 속도 | 1~2m3/h | 청소 효율과 페인트 회수율을 결정합니다. |
| 순환 펌프 흐름 속도 | 20~40m3/h | 페인트의 균일한 혼합과 퇴적을 보장합니다. |
| 완화 온도 | 160~180 °C | 코팅의 단단성과 접착력에 영향을 줍니다. |
| 치료 시간 | 20~30분 | 코팅의 완전한 건조를 보장합니다. |
| 전력 공급 용량 | 탱크 크기 및 전압 요구 사항에 따라 사용자 정의 | 전극화 과정의 전력 수요를 충족시켜야 합니다. |
페인트 매개 변수
| 매개 변수 이름 | 매개 변수 범위/값 | 설명 |
| 페인트 종류 | 카토드 전극화 페인트/아노드 전극화 페인트 | 카토드 페인트는 우수한 항성화 성능을 위해 더 일반적으로 사용됩니다. |
| 페인트 고체 구성 요소 | 에포시 樹脂, 색소, 첨가물 등 | 코팅 성능과 외모에 영향을 미치는 주요 구성 요소 |
| 페인트 점성 | 20~30초 (포드 컵) | 페인트 유동성 및 코팅 결과에 영향을줍니다. |
환경 매개 변수
| 매개 변수 이름 | 매개 변수 범위/값 | 설명 |
| 폐수 배출 | 0에 근접한 방출 | EDRO 기술과 역류 물 보충을 통해 달성되었습니다. |
| VOC 배출량 | < 50g/m3 | 환경 표준을 준수하는 휘발성 유기 화합물 배출량 |
품질 관리 매개 변수
| 매개 변수 이름 | 매개 변수 범위/값 | 설명 |
| 코팅 접착력 | ≥ 5 MPa | 코팅과 기판 사이의 결합 강도, 가로 절단 또는 철거 테스트를 통해 평가 |
| 소금 스프레이 저항성 | ≥ 720시간 | 소금 스프레이 환경에서의 반성 성능 |
| 표면 거칠성 | Ra < 0.8 μm | 코팅 표면의 부드러움, 외관과 후속 프로세스에 영향을 미칩니다. |
결론
핑투의 전극화 코팅 라인은 최첨단 기술과 효율적인 디자인, 그리고 친환경적인 프로세스를 결합하여 자동차 산업과 그 밖의 우수한 코팅 솔루션을 제공합니다.품질에 중점을 둔, 신뢰성, 지속가능성, 우리의 시스템은 예외적인 성능과 장기적인 결과를 보장합니다.