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x제품 상세 정보
| 전기 영동 전압 | 100-300 v | 전기 영동 시간 | 2~4분 |
|---|---|---|---|
| 탱크 액체 온도 | 28~32°C | 탱크 액체의 고체 함량 | 18~22% |
| pH 값 | 5.8-6.5 | 코팅 두께 | 15-25 µm |
| 염안개저항성 | ≥ 720 시간 | 접착 | ≥ 5 MPa |
| 강조하다 | 전극화 코팅 라인 하드웨어,전자기 코팅 라인 하드웨어 산업,하드웨어 산업 전극화 코팅 라인 |
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제품 설명
제품 개요
전자기 코팅 라인은 나사, 견과류, 힌지, 브래킷 및 도구와 같은 하드웨어 구성 요소의 표면 처리에 매우 적합합니다.이 부품들은 뛰어난 부식 저항성을 가진 코팅이 필요합니다., 마모 저항성 및 장식적 특성. 전자기 코팅 기술은 균일하고 밀도가 높고 고성능의 코팅을 제공하여 하드웨어 애플리케이션에 이상적인 솔루션을 제공합니다.아래는 하드웨어 산업에서 전자기 코팅 라인의 응용에 대한 상세한 소개입니다.
하드웨어 구성 요소에 대한 전극화 코팅의 장점
1. 우수한 경화 저항
- 전극화 코팅은 복잡한 기하학과 내부 균열을 포함한 하드웨어 구성 요소의 표면을 균일하게 덮어 포괄적인 보호를 제공합니다.
- 전극화 코팅 후, 하드웨어 구성 요소의 소금 스프레이 저항은 크게 향상되며 종종 720 시간을 초과합니다.
2고품질의 장식품
- 이 과정은 부드럽고 균일한 표면 완성도를 제공하여 장식용 용도로 이상적입니다.
- 특정 디자인 요구 사항을 충족시키기 위해 다양한 색상이 제공됩니다.
3환경 친화적
- 전극화 코팅은 물 기반 페인트를 사용하므로 휘발성 유기 화합물 (VOC) 배출량이 낮고 환경 규정을 준수합니다.
- 첨단 우트라 필터레이션 시스템과 반류 닦기 기술은 폐수 배출을 거의 허용합니다.
4높은 효율성과 자동화
- 전자기 코팅 라인은 완전히 자동화된 생산을 지원하여 하드웨어 구성 요소의 대용량 표면 처리에 적합하고 생산 효율성을 향상시킵니다.
5아주 잘 붙어있어요
- 코팅은 기판에 단단히 붙어있어 강한 결합과 껍질 벗기 저항을 보장합니다.
6마모 및 화학 저항성
- 전극화 코팅은 뛰어난 마모 및 화학 저항성을 나타내며, 가혹한 환경에서 사용되는 하드웨어 구성 요소에 적합합니다.
하드웨어 구성 요소의 전소 포레틱 코팅에 대한 전형적인 프로세스 흐름
하드웨어 구성요소에 대한 전자기염 코팅 프로세스는 일반적으로 다음 단계를 포함한다.
1전처리
- 탈지름: 기름과 오염물질을 표면에서 제거합니다.
- 산성 청소: rust 와 산화질소 층 을 제거 한다.
- 중화: 표면 pH 수준을 조절합니다.
- 엽산화: 표면에 엽산층을 형성하여 코팅 접착력을 강화합니다.
2전자기염 코팅
- 하드웨어 구성 요소는 전극 분화 탱크에 침몰하여 전기장이 페인트의 균일한 퇴적을 보장합니다.
3치료 후
- 초필트레이션 세척: 표면에서 잔류 페인트를 제거합니다.
- 고화: 가늘고 단단한 보호막을 형성하기 위해 코팅을 건조하고 굳게 만듭니다.
전극화 코팅의 주요 매개 변수하드웨어 부품
프로세스 매개 변수
| 매개 변수 이름 | 기준 값/범위 | 설명 |
| 전극전압 | 100~300V | 하드웨어 구성 요소의 크기 및 코팅 두께 요구 사항에 따라 조정됩니다. |
| 전극화 시간 | 2~4분 | 코팅 두께와 균일성에 영향을 미칩니다. |
| 탱크 액체 온도 | 28~32 °C | 온도 조절은 코팅 품질에 매우 중요합니다. |
| 탱크 액체의 고체 함량 | 18~22% | 코팅 두께와 광택에 영향을 미칩니다. |
| pH 값 | 5.8-6.5 | 페인트 안정성을 보장하기 위해 엄격하게 통제해야합니다. |
코팅 성능
| 매개 변수 이름 | 기준 값/범위 | 설명 |
| 코팅 두께 | 15~25μm | 애플리케이션 요구 사항에 따라 조정 (예: 건축 프로필에 20μm). |
| 소금 스프레이 저항성 | ≥ 720시간 | 부식 저항성의 핵심 지표입니다. |
| 합병성 | ≥ 5 MPa | 가로 절단 또는 당겨진 테스트를 사용하여 평가됩니다. |
하드웨어 구성 요소의 전자기염 코팅에 대한 고려 사항
1전처리 품질
- 표면 전처리 (예를 들어, 탈유, 산성 청소, 포스파팅) 는 강한 코팅 접착력을 보장하는 데 중요합니다.
2. 페인트 선택
- 카토드 전자 피침 페인트는 일반적으로 우수한 부식 저항성으로 인해 하드웨어 구성 요소에 선호됩니다.
3장비의 적응력
- 전극화 탱크와 전달 시스템의 크기는 균일한 코팅을 보장하기 위해 하드웨어 구성 요소의 모양과 크기를 수용해야합니다.
4환경 준수
- 이 과정은 특히 폐수 처리 및 VOC 배출에 대한 환경 표준을 충족합니다.
응용 분야
- 건축용 하드웨어:문과 창문 장착장치, 잠금, 힌지 등
- 가구 하드웨어:손잡이, 슬라이드, 커넥터 등
- 산업용 하드웨어:나사, 견과류, 도구, 브래킷 등
- 자동차 하드웨어:자동차용 고정장치 및 부품
결론
전자기 코팅 라인은 하드웨어 구성 요소의 표면 처리에 매우 적합하며 우수한 부식 저항성, 장식 품질 및 환경 이점을 제공합니다.이 기술은 현대 산업의 엄격한 요구 사항을 충족하고 하드웨어 분야에서 널리 채택됩니다.추가 기술 지원 또는 맞춤형 솔루션, 저희에게 연락하십시오!